热镀锌板退火炉在线检漏技术.pdf

热镀锌板退火炉在线检漏技术 张吉峰王树鹏 (北京真空电子技术总公司 北京 100016) 摘要：州磁质谱检漏仪对热镀锌扳退火炉在线检漏。根据热镀锌板退火炉对密封性的指标要 求。针对不同区域确定不同的检漏方案，分别采刚止乐检氢和负压检氦的办法对炉体不同区域进 行检溜。 关键词：退火炉在线检漏磁质谱 热镀锌板主要应用于汽车、家电和建筑行业。近年来，随着汽车等行业产品需求 量的增加，热镀锌板市场看好，因此国内各大知名钢铁厂纷纷引进热镀锌板连续生产 线。 退火炉是热镀锌板连续生产线的关键设备。主要包括进料段、预热段、加热段、 均热段、快冷段、锌锅、出料段等部分。生产过程中退火炉要充入氮氢保护气体，为 了减少气体用量，要求炉体及各传动部件密封，但由于退火炉一般体积大(长约48 米、高约22米)、焊缝多、法兰接口复杂，因此要想做到完全密封是不可能的。对于 使用方来说，只要累计漏率控制在一定范围内，就可以『F常生产，以下是与密封性相 关的两条主要指标： 1．氮氢气体的流量：退火炉在生产过程中，为保证钢板不氧化，炉内充入高于 大气压150～300Pa的氮氢保护气体。由于炉体的泄漏，为维持如上压力，需 持续充入气体，前面提到，炉体完全密封是不可能的，因此一定量的氮氢气 体消耗是可接受的。但是如果漏点多，累计漏率大，每日生产所需的氮氢气 体消耗量将是惊人的，这无疑会增加生产成本，降低产品竞争力。 2．炉内氧含量：退火炉炉内氧含量也是一个很重要的指标，炉内氧含量高，钢 板容易氧化。影响产品质量。影响氧含量指标的因素包括：充入气体的纯度 (氧含量)，进料口和出料口的空气渗漏，以及快冷段空气渗入。这里特别需 要提到的是快冷段空气渗入，生产过程中，炉体为正压，但是快冷段冷却风 机工作时，进风口部分管道为负压，如果此段管道有漏点，则空气会渗入管 道，并随风机循环至炉体，导致氧含量超标。 从以上两点可以看出，炉体密封是保证安全J下常生产的重要条件，因此退火炉安 装完毕都要先检漏再试机。我们了解到，设备安装后，多数设备制造商采用肥皂水涂 抹的方法检漏，即炉内充入一定压力的气体，在炉体外涂抹肥皂水检漏，这种办法简 单易行，成本低，应用广泛，检漏效果较好。一般反复进行几次肥皂水检漏，大的漏 孔基本可以排除，此时静态测试氮氢气体流量就能达标了。但在试生产或者正式尘产 后．由于炉内高温。一些静态检漏并不漏气的地方可能会出现新的漏气点，部分传动 密封接口也会出现漏气，此时再用肥皂水涂抹检漏的方法效果就不好了，因为1．此 涂抹不方便。如果小漏点数量众多，累计漏率大，则氮氢气体用量增加：如果这些没 有检出的小漏孔位于风机进口管道处，在风机运行时，漏孔处于负压区，炉内含氧量 的指标就会不合格。热镀锌板连续生产线一旦运行，没有特殊情况是不能停机的，如 果在运行过程中发现氮氢气体流量和氧含量指标不合格，只能在线检漏。近期笔者参 加的两次检漏工作，都是生产线运行了一段时问后发现指标不合格的，通过两次检漏， 总结了一些退火炉在线检漏的经验。 1 检漏方案 在线检漏，生产线不能停机，这给检漏工作带来了一定的难度。首先，检漏 方案必须根据生产要求制定，不能随意提高炉内压力或改变炉内气体组成；其次， 检漏工作不能影响生产的进度和产品质量。本着这些原则，针对不同的指标和炉 内各部分的具体情况，分别制定了不同的检漏方案。对于氮氢气体流量超标，分 析主要是炉体漏点太多造成的，由于此莳已经多次用肥皂水检漏的方法检漏，大 的漏孔基本排除了，所以需要对小漏孔进行检漏，即要提高检漏的灵敏度，用仪 器检漏。由于炉内有氮氢混合气体，可以将这两种气体作为示漏气体，众所周知， 由于氮气在空气中含量较高，无法作为示漏气体，只有氢气符合要求，通过先进 的检漏仪器探测氢气，就可以确定漏孔的位置和大小。对于氧含量超标，因为是 负压端气体渗入，因此采用负压检漏的方法，将氦气作为示漏气体，在负压管道 处喷吹氦气，同时在风机出口采用负压采样法检漏，用检漏仪器探测氦气。 2 检漏仪器 根据以上确定的检漏方案选择检漏仪器，由于是现场在线检漏，仪器必须方 便搬运和携带，并且要有一定的抗干扰和耐高温能力，目前便携式