热镀锌线退火炉内转向辊的研究与选用.pdf

2005年5月 中国特殊钢年会2005论文集 · · 153 热镀锌线退火炉内转向辊的研究与选用 李向辉张东风 (首钢特殊钢公司技术处，北京100043) 摘要根据热镀锌线退火炉内的温度和张力分布情况，选用不同材质和涂层的转向辊，介绍了表面热 喷涂技术在炉内转向辊上的重要作用。建议采用25Cr20Ni钢作为热态区转向辊用钢，炉内转向辊常用涂层 材料为碳化铬、镀复合陶瓷材料，退火炉转向辊和张紧辊材质为18Cr8Ni和25Cr20Ni钢，涂层材料为碳化铬和 复合陶瓷材料，喷涂方法为等离子和焊炸式。 关键词热镀锌退火炉转向辊热喷涂 热镀锌指以冷轧带钢或热轧酸洗带钢为基 火炉之前设置了跳辊装置，在炉内进入锌锅之前 板，经过退火炉加热到一定的退火温度，然后冷却 设置了热张紧辊装置来调整炉内带钢张力，热张 至合适的温度进入锌锅进行热浸镀锌，经气刀吹 紧辊作用是将炉内带钢张力和带钢出炉后的张力 扫使锌液均匀附着在带钢表面。目前热镀锌工艺 分开来控制，这样炉内和镀锌段带钢的张力产生 主要分为改良森吉米尔法和美钢联法，无论采用 了张力差，不仅使得炉内张力得到精确控制，而且 哪种工艺，带钢线内退火主要达到以下两个目的： 保证了带钢进入锌锅的稳定性，减少由于带钢震 一是完成带钢的再结晶退火过程，消除冷轧过程 动对于镀锌质量的影响。 中的加工硬化现象，恢复其工艺塑性以便进一步 1．2炉内温度分布 进行冷加工，同时作为最终产品热处理，要控制成 本条线采用改良森吉米尔法对带钢进行退火 品性能，得到不同强度和塑性的结合，生产出不同 处理，退火炉分为预热段、加热段、均热段和喷气 软硬状态的产品；二是去除带钢表面污染物，使带 冷却段，由图1可以看出带钢各钢种在炉内不同 钢具有洁净的无氧化物的活性表面，并使带钢密 阶段的温度变化。 封的进入锌锅进行镀锌。 现代热镀锌线的连续退火炉按其布置形式可 分为立式退火炉和卧式退火炉两种，为保证带钢 能在退火炉内得到充分的退火还原并达到合适的 镀锌温度，一般将退火炉分为预热段、加热段、均 护 ＼ 热段和喷气冷却段。为保证带钢在炉内稳定运 髓 赠 行，对张紧辊和转向辊的选用成为关键的环节。 器 靶 下面结合首钢特钢热镀锌线内立式退火炉讨论如 何选用转向辊和张紧辊。 1退火炉内环境分析 影响炉内辊失效的原因主要有两个，一个是 带钢较大的张力对转向辊的磨损，一个是炉内的 图I炉内温度分布 高温对其产生的热冲击，下面就这两个方面进行 分析： 首先带钢经过密封辊进入预热段，利用加热 1。1炉内张力分布 段余热来对带钢进行预热至200oC，以减少带钢 本条线采用立式全辐射管退火炉，为保证带 对加热段转向辊的热冲击。 钢在炉内稳定运行并具有良好的板形，在进入退 进入全辐射管加热段后，将带钢加热到再结 中国特殊钢年会2005论文集 2005年5月 晶温度以上，然后在均热段用电加热方式对带钢 向辊抗高温和耐磨性尤为重要。热