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焦炉煤气制取甲醇的若干方法 白添中 (化学工业第二设计院山西太原) 近几年我国焦化工业有了突飞猛进的发展， 得多。其中脱硫、压缩、甲醇合成、精馏相对成 全国焦炭产量在2004年已达2亿t。与之相应的熟，而焦炉煤气制取甲醇合成气的方法却处于发 副产焦炉煤气也跟着大量产生。据粗略统计：我 展初期，呈现出百花齐放、百家争鸣的可喜局面。 国每年没有利用而白白排放的焦炉煤气已超过 本文简介的若干方法，不外乎是抛砖引玉、拓宽 250亿m3。这是个惊人的数据，不仅是能源的浪思路，以便能因地制宜的选择焦炉煤气生产甲醇 费，而且对环境造成极大污染，伴随着当前国内 的最佳途径。焦炉煤气制取甲醇合成气的方法可 的甲醇热，一些拥有焦炉煤气的企业先后都在考 参考图1分类。 虑用焦炉煤气生产甲醇的问题。 第一类，非转化法制取甲醇合成气。此类方 焦炉煤气制取甲醇的流程比制取合成氨要短 法的典型是深冷分离法。(见图2) 焦炉煤气制甲醇合成气 转化法 非转化法 催化 化转化 式 式 合 合 碳 产 l 耄 耄 基 图1分类 焦炉煤气 煤焦) 甲醇 图2深冷分离法 焦炉煤气中的主要成分是H2，高达55～60％， (1)非催化法(见图3) 甲烷次之，一般为25--26％。还有少量的co、C02、 焦炉气非催化部分氧化法就是在转化炉内不 N2、硫及其它烃类。本法并不是对气体中的甲烷等 用触媒的甲烷不完全氧化法。有关研究结论表明， 烃类进行转化，而是将其深冷分离。焦炉气经过 在1410℃～1430℃，3一-．3．5Mpa下绝热反应时， 净化并压缩到1．3一--1．5Mpa，深度冷冻到一180℃～剩余C地为0．3～0．4％，采用非催化法，转化炉内 一190℃，可以把其中的甲烷和少量其它烃类冷凝 不需要装填催化剂，不需要脱除焦炉煤气中的无 分离，甲烷如同天然气一样成为高热值燃料，剩 机硫和有机硫就可进行甲烷高温转化，该法技术 余富氢气体作为合成甲醇的原料，此原料由于碳 成熟，流程简单，转化操作管理方便。但氧气及 不足，需要补充碳。 焦炉气的消耗略高于催化法。此法在压力设计上， 焦炉煤气深冷分离是上世纪国内外成熟的技 宜采用一个压力体系，如6．OMpa起始压力体系， 术，在焦炉气充足，需要高热值甲烷气，又有碳 有利于后面对硫化物的脱除。 来源的情况下才考虑此法是否合算。 (2)催化法 第二类，焦炉煤气转化法制取甲醇路线。 催化法又可分为间歇催化转化和连续催化转 所谓转化，就是焦炉气中甲烷转化为H。+CO， 化两类。 使之成为甲醇合成气。转化法又分为非催化法和 ①焦炉煤气间歇催化转化法制取甲醇合成 催化法两大类。 气。(见图4) 焦炉煤 图3非催化法 焦炉气