熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用.pdf

·220· 全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集 熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用 熊延英，胡育华 (湖南金信化工有限公司，湖南拎水江417506) 1 熔硫釜的变形情况殛其原因分析 熔硫釜是硫回收工序关键设备之一，共有2台， 1．1 熔硫釜的失效变形 均使用了7年以上。近年来，硫磺产量和质量不断 湖南金信化工有限公司年产台成氨180kt。在 提高的同对，熔硫釜上封头部位却逐渐变形。熔硫 原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫 釜停运后现场测量的变形情况见图3。 采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见 图l，问歇式熔硫釜(1#，2#)结构及其技术特性分 别见图2和表l。 舀鱼t-- 匝丽丽丽芦蛎瓣坠坠匝匦圃匝堕婴巫嘞泡瓣塑坠圃圃 、—／ 监匣圈峨垆矩掣颦 1．2 图3 熔硫釜变形情况示意 熔硫釜变形失效原因分析 蒸汽l 一，’’、 2台熔硫釜原已长期安全运行多年，为什么短 ，量翌±堕^±熔商丝垒厅ii覆仁鍪!堡掣*桃硫硝 期内出现如此严重变形，且均出现在上封头部位呢? ◇一≮夕 对原l#，2#熔硫釜的设计、制造、安装和使用等环 图1 净化脱硫工序硫回收流程 节进行了失效原因排查、分析。 1．2．1 熔硫釜设计环节原因排查 熔硫釜属于一类压力容器，依据GBl50—1998 《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》等 法规对其进行了安全性审查，其结果如下； a)主要受压元件强度满足设计条件要求。 b)安全附件设计有欠缺。在釜体和夹套两个 h 压力容器腔体上，均未设压力表，安全阀、温度计等 图2 原有间歇式熔硫釜结构示意 安全附件，不便于操作控制，但熔硫釜失效与其 a一夹套蒸汽人I：lIb一盘管蒸汽^口；c一盘管蒸汽出口 无关。 d一^孔、硫膏人料口Ie一兜套排气孔；卜釜体排气口 1．2．2 制造和安装环节审查 g一冷凝液出口}h-融熔硫、杂质出口 通过查阅设备竣工资料以及在役压力容器定期 表1 原有间歇式熔硫釜技术特性 检测资料，得知1#，2#熔硫釜的制造和安装符合 设计要求。可以排除设备因制造、安装的过失而引 起的失效。 1．2．3 熔硫釜用户使用、操作调查 l#熔硫釜已运行12年，2#已运行7年，通过 用户调查，有2个现象引起了特