燕化第三套常减压装置加热炉出口温度优化.pdf

化 工 进 展 ·348· CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGPROGRESS 2006年第25卷增刊 B37 燕化第三套常减压装置加热炉出口温度优化 周凤玲 。 (北京燕山石化炼油厂第七作业部，北京102503) 摘要：中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂IⅡ套常减压装置于2005年3月进行技术改造，设计在管输 大庆原油中掺炼33％的俄罗斯进12原油，加工能力为2．5M妇，掺炼轻质进12原油后，原油密度、酸值，硫含量 等性质变化较大，原油性质变轻．燕4e,III套常减压装置常压加热炉出口控制温度为369℃，减压加热炉出口控制 温度为39512。装置加热炉原有控制温度高于实际生产需要，在保证常压和减压产品收率的情况下，装置将常压 炉出口温度由36912降低到364℃，减压炉出12温度由395℃降低到380℃。降低常压炉出口温度后，常压总 收率保持在46％±O．5％，常压渣油350℃馏出保持在5％左右，两项指标都基本和降温之前持平：常压炉出口降 低412，每年,-q-vX为装置节约1328吨燃料油；减压炉出口温度降低幅度为15℃，减压炉出口温度降低后，采取 了两项措施保证减压侧线收率和产品质量：一是增加减压塔塔底汽提蒸汽量，二是开减压侧线下馏出12，采取以 上两项措施后，减压炉降低温度前后减二线收率基本在10．5％±0．5％、减三线收率基本在8．5％士0．5％、减四线收 率基本在3．6％土0．5％，降低减炉出口温度后一年可以节约975吨燃料油．在加热炉操作方面，常炉炉膛温度降低 了40℃，四路分支温度降低了4℃；减炉炉膛温度降低了100℃，四路分支温度降低了7℃。通过降低常压和 减压加热炉炉出口温度不仅使装置燃动能耗下降0．6千克标油，吨，而且还保证了装置安全长周期运行。 关键词：加热炉：能耗；温度；进口原油 在综合性炼油企业中，常减压装置是最大的 所示。 耗能装置之一，约占炼油企业总能耗的25％-- 30％【l】，而在常减压装置中的加热炉又是最大耗能 ￡ 设备之一。在降低常减压装置能耗的过程中，降 趟 赠 低加热炉能耗是最关键的手段之一。中国石化股 Ⅱ 羽 份有限公司北京燕山分公司炼油厂III套常减压装 最 出 置设计大庆原油加工能力为2．5Mt／a。2005年3 妊 月经过技术改造，在管输大庆原油中掺炼33％俄 Mt／a。装置常压炉设 罗斯原油，加工能力为2．5 计热负荷为188100MJ／h，减压炉设计热负荷为 图1常压炉降温曲线 75240 MJ／h，常压炉出口控制温度为369℃，减 压炉出口控制温度为395℃。但是随着轻质原油 2 掺炼比例的逐步提高，原油性质变轻，常压和减 篝 压炉出口温度高于实际生产需要，造成常压塔和 导 减压塔进料汽化率过剩。不仅浪费燃料，而且容 蠡 易造成加热炉炉管和减压塔塔盘结焦，影响装置 饕 长周期运行。 图2减炉降温曲线 1降温过程 2收率 燕化ⅡI套常减压装置常压炉出口操作温度为 369℃，在保证装置常压产品质量和产品侧线收率