片梭织机布面疵点产生原因及控制办法.pdf

片梭织机布面疵点产生原因及控制办法 河南省华新棉纺织厂 钱素霞 张巨如 许光惠 14台。片梭 织机作为世界上最先进织机，为我厂经济效益和新产品开发工作起到了很大促进作用。片梭织机布面主要 疵点有开车痕、纬缩、波纹。百脚、油经、脱纬及杂物等，下面将几种主要织疵产生原因及控制办法分述 如下： 1开车痕 指开车对引起的稀纬，主要是刚开车时打纬、送经、卷取机构惯力不正常，打纬力不足，经纱产生微 量错移而形成。 我厂引进的Pul30片梭织机由于二手设备，又无平综电机，操作时断头停车不及时，平综工艺及织机 调节不良，也将出现大量开车痕影响织物质量。 (1)原因有以下几个方面：03托布架过低；②提口调节不当；③打纬凸轮或转子磨损，都会造成织机打 纬力不足形成开车痕；④传动离合器和刹车装置磨损或调节过松，停车角度超过340度，开车对织机便开 始打纬，此时由于速度慢，打纬惯力不足，造成开车痕；⑤卷布辊弯曲或磨损、卷取机构各齿轮啮合过紧， 使卷取运动不灵活，形成开车痕；⑥经轴传动不灵活，摆动后梁和送径凸轮等送径机构调节不良或缺油磨 损都会形成开车痕。 (2)控制办法：①检查送经磨擦盘状况，使送径机构必须持续工作；②摆动后梁的缓冲夹持器使摆动 后梁必须很容易地持续转动，将偏转辊抬起约45mm，这将使摆动后梁对经纱张力变化应更快和更敏感；③ 织机离合器不易过紧或过松；④刹车距离不易过大；⑤织机停车位置应在打纬后30-40度；⑤梭口调节，设 定对称梭口，使上、下层梭口张力均匀，后梁高度尽量放低，如有可能将下层梭口调节到不与停经架接触， 经纱张力尽可能降低。 2纬缩 纬纱扭结织人布内或起圈浮现于布面。 (1)产生原因：①原纱质量不良，经纱上附着毛茸、竹节等，综框跳动，影响纬纱顺利通过造成一次 性或一直条纬缩；②纬纱捻度过大，定捻不良，产生扭结纬缩；③投梭力过大，梭于在对侧箱定位不正产 生回跳，使纬纱松弛而扭曲；④制梭力不足；⑤片梭纬纱张力过小；⑥纬纱未通过纬纱制动器． (2)控制方法：①提高原纱质量，减少纱疵；②稳定纬纱捻度，定捻效果好；③加强机械缓冲部位检 修；④做好梭子保养和梭道维修工作；⑤合理调节纬纱张力；⑥挡车工操作时，勤巡回，发现纬纱未通过 纬纱制动器及时调整。 3经缩 因经纱张力不匀，织人布内的经向屈曲波较高，布面呈现波浪起伏不平。 (1)产生原因：①织机停车时间过长，综框未及时放平，造成经纱弹性损失过大，致使经纱各部位所 受张力不一，织造时，经纱无法恢复原有的弹性，从而呈现起伏现象；②吊综不良，两层经纱高低不一‘，使 经纱张力不匀；③送径传动装置调节不当，磨损或运动障碍，则产生送经量不匀，造成开口对经纱张力大 小不匀，送经量少时，经纱受拉伸变形也大，形成经向较高屈曲波，从而产生经缩波纹；④卷取机构作用 不良：如果卷取机构中各齿轮啮合不正常，卷取辊打滑，绒布辊破损，压力不一等，都会影响织口前后位 置，致使停车前的最后几根纬纱处在不稳定状态，再开车时易形成卜3愣经缩波纹。⑤传动和制动装置调 节不当；如果传动离合器和刹车装置过松或磨损，易造成织机起动滞后，经纱检测器不灵敏，切断经纱过 早或过迟造成织机速度慢，打纬力不足形成经缩波纹。 ．．393．． (2)控制办法：①从原纱到浆轴质量尽可能符合织造要求，从而减少停车次数，保持经纱应有弹性。② 吊综高低一致，使经纱张力均匀；③调节经纱张力，根据打纬区宽度，边撑处布边及上、下梭口张力情况 确定后造经纱张力，张力太大，则应降低弹簧夹在摆臂杆齿精位置，张力太小，则应升高弹簧夹在摆动臂 杆齿槽位置．同对保证二侧张力弹簧处于同一高度，调节摆后梁位置：改轴满卷经纱张紧。织机主轴应于 槽端距离为15mm，把转子杆压往凸轮盘并夹紧，如有可能应使调节杆与定位杯成直角，用调节评校正摆动 后梁的位置；④保证各齿轮间正常啮合，不能松也不能过紧，并且无飞花，回丝附人，卷取辊要作用良好， 弯曲及时更换，二端紧压弹簧压力一致，轴承定期加压；⑤检查调节传动离合器，如有磨损调换离合器盘 上衬垫；检查刹车装置是否有磨损或不良，如果制动面沾污或磨损，制动装置不能在35。一45。的风转角 内使织机受制动而停下，应调换制动带。 此外，工艺方