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牛仔布浆、染联合工艺的控制 江苏常州纺织服装职业技术学院 杨蕴敏 摘要：探讨了浆染工艺对牛仔布质量的主要影响因素，并对其采用相关对策。 关键词：牛仔布、煮练、染色、上浆、张力 1．前言 牛仔布及其服装于1850年就闻名于世，它是一种色经自纬粗支高密棉织物，由此加工成的服装因 穿着舒适、褪色均匀、手感丰富、厚实、保暖、价廉物美等独特的风格而风靡全球，征服了广大青少 年及众多消费者。随着牛仔布不断开发新品种、新工艺和新技术，促进了牛仔面料的发展，使之历经 一百五十多年的历史而经久不衰，仍然是一种深受欢迎的面料。 目前世界上生产牛仔布有片状染色和球状染色两种方法，前者流程短，省工省时，但质量控制有 一定的难度，后者流程长，投资大，质量易控制，较稳定。由于牛仔布市场形势喜人，据不完全统计， 仅常州地区就有牛仔布生产线160条之多，而且还在以较快速度不断增加，总的来说，只有少数规模 大、实力强的股份公司和一些资金雄厚、眼光远大的私营企业采用柬状染色，而绝大部分中、小型私 营业主仍以片状染色为主，由于较浆染一体机自动化程度低，又是牛仔布生产的关键设备，因此要保 证质量，很大程度上依赖于人工控制和实践经验的积累。因为靛蓝色仍为牛仔布的主色调，因而探讨 并改进靛蓝染色工艺，提高牛仔布的质量就显得万尤为重要。 2．工艺流程 靛蓝染料属于还原染料，不溶于水，在碱性条件下用保险粉还原靛蓝隐色体才能溶解，并用缸法 还原以提高其还原速率。由于靛蓝隐色体对纤维素纤维的亲和力较低，上染速率较慢，一般采用低浓、 低温、多次浸轧、空气氧化的染色方法来达到上染目的。其工艺流程： 煮练一水洗一浸染轧千，氧化(6—8次)一水洗一烘干一上浆一烘干一卷绕织轴。 3．工艺控制 3．1煮练 煮练的作用是除去棉纤维中的杂质，提高毛细效应，增加渗透作用。煮练温度一般为80一90C，并 加入适量的烧碱和渗透剂，这样不但可增加棉纱的吸色性能，有利于提高染色质量，而且大大减少随 纱带人染槽中的空气量，从而减少对保险粉的消耗和染液面产生的泡沫量，有利于染液质量的稳定。 3．2染色 3．2．1色光的控制 靛蓝在溶液中的还原性能与保险粉、烧碱在溶液中的浓度关系密切，为了提高染料的还原能力，必 须进行高浓度的预还原。在实际生产中注意千缸还原要充分，对保险粉定时适量的补充，当PH值一定 时，保险粉浓度增加，染色物将出现青蓝光，在碱性条件下，靛蓝染色体氧化出红光，保险粉超过89／ l时，染液的还原能力过强，不但浪费保险粉，而且使染料隐色体的上染速度变慢，甚至色泽萎暗，产 生过度还原，得色反而不深，在染液中，如果保险粉不足，染料还原不充分，造成上染快，染色不匀， 130 一般靛蓝染料浓度控制在2．2％一2．8％，保险粉掌握在3．0—4．09／l烧碱取2．5—3．89A。所以要根据客 房对色泽、色光的要求，调整它们之间的比例，定时化验监测，及时调整，注意染液的稳定性和连续 性，可保持染色均匀和色光纯正。 3．2．2条花 条花的出现是氧化不充分所致。被浸渍的纱线带有靛蓝隐色体，经空气氧化还原成靛蓝。而纱层 较密，氧化程度不一，则还原不一，形成条花。用增加分绞次数，并由顶尖式绞杠为滚珠式，增加转 动的灵活性，减少色纱的摩擦，并且改善车间的通风状况，有利于氧化还原的进行。 3．2．3色档 色档主要是设备故障停车造成的，应加强设备的保养和维修，其次是原纱质量，因片纱染色工艺 流程长，经常受到反复的弯曲和伸长，特别是染色时上机张力较大，所以经纱要有较好的断裂强力和 伸长。 3．2．4前后色差 前后色差形成的原因有两种：一是由于某一导辊缠纱需打J慢车速处理，二是液面发生变化，染液 的循环管道堵塞造成染液不能及时补充，要定期疏通管道，才能达到正常补充，因此控制前后色差要 做到三点，HP：定车速、定液面、定流量。 3．2．5左中右色差 左中右色差形成原因：一是轧染辊的压力不均匀，必须定期对轧辊横向压力进行测试，方法很简 单用两张与轧辊同宽的白纸条，中间夹l张同长度的复印纸，加到两轧辊之间，然后加上工作压力数 秒后，取出纸条，查看复印纸蓝色压痕的宽度是否全幅相同，如压痕宽度不一，则表示压力不匀，一 般两边压力高于中间，常规的方法是将轧辊表面研磨成橄榄形：二是水洗后烘干时纱面