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技术文章 数字PFC控制：实现电机 Dara O’Sullivan ADI公司系统 控制系统监控的增值 应用工程师 ) | 分享至Twitter | 分享至LinkedIn | 电子邮件 流侧 可提供最优电感尺寸、更低的功率损耗、重量和最佳功 率因数。 ( ) 在单相应用中比如低功耗电机驱动，默认使用如图1所示的整流 摘要 器输入升压转换器。 ( ) 功率因数校正PFC 对于工业电机驱动来说越来越重要，这 在很大程度上是因为共用事业公司一端加强谐波含量监管 EMI Filter 所导致的；其他附带好处包括：效率、电压质量和导体额 定值。与模拟器件相比，数字PFC控制器成本更高，且可 能更复杂。但是，如果考虑到主电机控制处理器的功能， 则数字PFC能为整体系统设计带来极大的附加价值。本文 强调数字PFC控制器在整体系统监控、保护和时序方面为 PFC 工程师带来的系统级优势。该控制器在真实电机控制系统 Controller 平台上的部署以图例和/或图形表示，并显示硬件以及软 图1. 单相升压PFC电路。 件框架，同时辅以实验验证。 这些器件通常在50 kHz至100 kHz频率范围内进行开关，因而相 比无源解决方案需要使用较小的直流侧电感。对于三相系统而 简介 言，单开关拓扑可以包含交流或直流侧高频电感。 ( ) 功率因数校正 PFC 对于工业电机驱动来说越来越重要。这主要 实现PFC控制的一个障碍是使用PFC 电路和PFC控制器导致成本 是因为公用事业公司一端加强谐波含量监管所导致的。但部署 ( ) 上升。系统内处理器处于隔离栅安全超低电压SELV 侧的情况 PFC也有好的一面，比如改善整体系统效率、导体额定值和分配 尤为如此。这种情况下，从主电机控制处理器内部实现PFC控 ( 电压质量；这些优点对于工业环境下的其他负载如直接在线感 制会增加复杂程度与成本，因为需将交流侧测量结果和控制信