进洞交底研究.doc

交底内容： XX隧道进口超前大管棚施工技术交底 一、交底说明 XX隧道设计进口、出口共2个工点共同组织施工，隧道进口明暗洞分界里程为DK234+940，天沟设置于临时开挖面以外10m，截水天沟采用梯形截面形式仰坡开挖坡比为1:1.5,仰坡坡比为1:1.75。进口洞口段设50米明洞，采用明挖法施工。隧道进口段洞身采用三台阶法临时仰拱法施工。进洞采用小导管配合大管棚施作超前支护依照设计要求，进洞采用Φ108mm大管棚超前支护，管棚采用壁厚5mm的无缝钢管，共47根，环向间距0.4m，每根管棚长40m，采用127钻头钻孔，引孔顶入法施工；导向墙采用C20混凝土，分布在拱部140°范围，1×1m横断面，按照管棚位置埋设1m长的导向管，导向管采用140无缝钢管，外插角控制在1°～3°，导向墙施工里程为DK234+940～DK234+941。 二、施工工艺流程图 洞口段隧道主要施工顺序是：洞顶天沟施工→边仰坡开挖→边仰坡喷锚防护→导向墙→大管棚超前支护→小导管配合超前支护→进洞开挖支护。大管棚施工工艺流程图详见图2-1 三、施工步序与方法 3.1洞口开挖 洞口段开挖前需对洞口边仰坡以上进行人工排查，将可能滑塌的表土进行挖除，可能滑落的危石移动至山下，体积过大的采用人工配合机械移除或直接挖坑深埋，确认无安全隐患后准备下步施工。 洞门顶部设置水沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外10m，洞口截水沟开挖需进行测量放线，按照测量放线位置进行准确开挖，不得随意开挖，如开挖时遇到较大石块应人工配合机械移除，地表坑穴用粘土填平并夯实保证排水通畅，不得因局部大石改变水沟截面尺寸。挖除表土进行移至洞顶范围以外。 洞顶排水沟采用梯形沟形式，施工砼为标号C25的模筑钢筋混凝土。施工过程中应严格控制混凝土质量，加强振捣避免出现蜂窝麻面漏筋等现象，水沟截面尺寸及配筋图如下图所示。 边仰坡截、排水沟应与洞外路基排水系统良好连接形成排水系统，统一将水排出施工范围，保证工作面安全。 3.2边、仰坡防护 洞口段边仰坡坡比为 洞门、明洞临时开挖边仰坡及明暗分界直立面采用喷锚防护，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，L=3.5m，间距1.0×1.0m，梅花型布置；喷射混凝土采用15cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用φ8，网格25×25cm。根据设计图纸揭示洞口段边仰坡开挖土质为粉质黏土及粗角砾土，施工时做好喷混凝土结构的分幅和防排水措施，每向下开挖1m宜进行喷锚防护，防止作业面不稳形成安全隐患。喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，均采用湿喷法。初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不小于4cm，喷射时应先填平岩面较大凹洼处。复喷混凝土应在钢筋网片安装后及时进行。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后进行喷射，应先用水冲洗喷层表面后再复喷至设计厚度；喷射作业应分段。自下而上连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷岩面的距离宜为0.6～1.8米。 3.3、导向墙施工 3.3.1、施工准备 按图3-1加工、准备I18型钢拱架、φ140×5mm孔口管（47根，每根长1m）、内模支撑方木、外模板固定钢筋组合模板、预埋钢板、溜槽、堵头板等。施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理 3.1.2、施工顺序 （1）、根据测量放样开挖护拱基坑，采用直立开挖方法施工，在明暗洞交接里程外起拱线以下100cm明洞土石方留一长约5米的核心土作业平台，基坑底部两侧加宽63cm。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm 以内。如设计基底范围内为松散堆积体，则由技术人员根据现场实际情况制定处理方案。 3.3.2、采用木模板浇筑护拱C25 混凝土，模板采用方木顶撑及对拉加固。混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。砼浇筑至设计顶面后，按交底图所示位置插入预埋钢板及预埋钢筋，钢板及钢筋预埋形式如图所示。砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。 3.3.3、基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设，脚手架两侧每1.5~1.8m 高设置砼浇捣作业平台。 不合格 不合格 图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 图3-1、导向墙施工图 3.3.4、护拱基础砼强度达到5Mpa 后，即可安装拱架。人工配合装载机安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定。 3.3.5、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋均需连接牢固。堵头板安装时，将孔口管留在堵头板以外，以便安装φ108 钢管及注浆。 3.3