三章涡流检测.pptVIP

阻抗平面涡流密度检测仪:(Phasec 2200 型) 阻抗平面显示 宽频率范围 各种报警装置, 速率过滤器； 可多频操作 3.2 涡流检测的应用 确定来自于不同缺陷和工件的响应 用途主要包括: 检测缺陷 材料的类型 材料的厚度或外形 高频率( 100 kHz): 穿透较小, 发现小缺陷或损伤. 低频 (10kHz) 深穿透: 分析厚度的变化等. 对来自小缺陷和损伤产生的信号不敏感 频率分类 3.2 涡流检测的应用 样品形态 管材料 棒材、线材和丝材 结构件疲劳裂纹 提升 钛 铝中的裂纹 铝 增加材料的导电性 样品 铜 3.2 涡流检测的应用 飞机维修时，主要在发动机叶片、起落架等易疲劳部位 检测大批量生产的管材、棒材中的裂纹 缺陷。 检测大批量管材的品质，对管材料内部 腐蚀减薄或腐蚀裂纹进行检测。 样品材质分类 材料成分及杂质含量 热处理状态的鉴别 混料分选 测厚 3.2 涡流检测的应用 电导率变化是分析材质的关键 杂质含量的变化影响材料的电导率，如铜中的P等 沉淀强化金属材料，电导率与硬度存在密切关系，可据此进行分析。 将已知材料的电导率与混杂材料进行比较，可分选。 分析材料表面的覆层、绝缘材料、非铁磁材料、顺磁材料层等。 举例 铜管： 直径79.4mm， 厚度0.432mm 1） 了解冷凝器铜和铜合金无缝管的技术条件 2） 了解热交换器和冷凝器U型铜和铜合金无缝管的技术条件 3） 无损检测人员的资格鉴定及认证 4） 设备的调试和标定 5） 多频条件下使管通过线圈，缺陷激发音频 和视频信号，机械装置做出标记。 6） 原因分析：缺陷类型和位置 流水线样管 标定问题： ASTM标准 本章回顾 全章知识要点： 难点分析 基本原理 阻抗分析 检测方式及应用 聚肤效应 渗透深度 视在阻抗曲线 有效磁导率 线圈缠绕方式 材料形态：棒、管、线 材质检验：成分及热处理状态 涂层厚度 阻抗的归一化处理 复习思考题 何谓聚肤效应？聚肤效应用什么物理量来表示，它与哪些物理参数有关？ 何谓归一化阻抗？为什么要对检测线圈阻抗进行归一化处理？ 何谓涡流检测的相似率？何谓涡流检测线圈的充填系数？何谓检测线圈的提离效应？ 用涡流测量非磁性材料表面绝缘膜层厚度与金属薄板厚度时，选择工件频率的原则是否相同？ Thanks for your attention 第三章 涡流检测 利用涡流检测分析零件内表面的裂纹 本章概要 引言 涡流检测的基本原理 涡流检测的阻抗分析法 涡流检测的应用 复习和思考 发展历史 1879年：休斯 首次将涡流检测应用到实际(判断不同的金属和合金,进行材质分选) 1926年：第一台涡流测厚仪问世； 1940s：德国福斯特博士的理论研究推动了全世界涡流检测技术的发展。 中国：20世纪60年代开始：研制了涡流电导仪、测厚仪、检测设备。现有数字型的各种设备。 应用领域：航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等。 引言 引言 涡流检测：通过电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来 无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。 Conductive material Coil Coils magnetic field Eddy currents Eddy currents magnetic field 基本原理 优点 对表面或近表面缺陷高度灵敏性 较高的探测速度 表面不需要准备 能够探测涂层下缺陷 对不同缺陷有较好的区分能力 无消耗、无辐射危害、无耦合剂 无需污水处理 能够进行小和复杂外形结构检测 技术易掌握 可做超声波检测的补充 涡流检测的特点 对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。 检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后再确定检测方案与技术参数。 采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。 缺点 引言 3.1 涡流检测的基本原理 交流磁场引发金属内部产生涡流。 涡流反过来作用于线圈。 反作用导致线圈中感抗变化。 3.1.1 检测过程的基本原理 工件表面的裂纹会改变涡流的分布密度和大小； 对线圈的作用就降低了； 线圈的感抗发生了变化。 3.1 涡流检测的基本原理 由于缺陷，线圈阻抗发生变化 线圈中的电压也发生变化 检测材料涡流的变化 涡流传感器 平行于涡流的裂纹 不易被发现 切断涡流的裂纹 可被检测 注意：缺陷的分布特征对检测的影响 3.1.2 涡流随深度的变化 聚肤效应：电流密度在材料的表面强度最高，越往截面中心越小。 随深度而衰减，指数形式。 标准渗透深