九章企业生产物流.pptVIP

第九章 企业生产物流 湖北经济学院物流与工程管理学院 物流系 教学目的 了解JIT、MRPII的管理原理； 掌握基本MRP、闭环MRP的原理与方法。 教学重点与难点 重点：MRP的原理和应用 难点：JIT系统与MRP系统的结合。 教学提纲 第一节 企业生产物流系统 第二节 MRP的原理和应用 第三节 JIT的原理和应用 第四节 案例 第一节 企业生产物流概述 一、企业生产物流定义 企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工，到产成品销售，及伴随生产消费过程所产生的废旧物资的回收和再利用的完整循环活动。 二、企业生产物流的构成 图9-1 企业生产物流系统图 二、企业生产物流的构成 1、供应物流：是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。 2、生产物流：是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。 3、销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。 4、回收物流是指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动。 5、废弃物流是将经济活动中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所时所形成的物品实体流动。 三、企业内部生产系统示意图（1） 企业生产有四个过程，它们互相联系、不可分割的。 均包括 1、物料搬运过程； 2、存放、或停歇等待过程。 三、企业内部生产系统示例 图10-3 汽车装配线物流示意图 第二节 MRP的原理和应用 MRP I (Material Requirement Planning， 物料需求计划)； MRP II ( Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划) 一、MRP的产生过程 1965年美国的J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。 美国生产管理和计算机应用专家Oliver W. Wight与George W. Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的发展过程。 二、MRP的原理 图9－4 基本MRP逻辑图 二、MRP的原理 1、MRP的任务 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）以需求量和需求时间（相关需求） 根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间 二、基本MRP的原理 2、基本MRP的依据（输入文件） 主生产计划(MPS)； 物料清单(BOM)； 库存信息 。 3、MRP的输出文件 生产任务单 采购任务单 4、主产品A的出产计划表MPS 由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务单。 表9-1 主产品A的出产计划表MPS 5、库存文件 表 9-2 库存文件 6、物流清单BOM（主产品结构文件） 图9－4 自行车产品结构图BOM 三、基本MRP的运算与案例：计算逻辑 (一)MRP处理过程： 输入提前期L、期初库存量H0； 输入出产计划G(t)； 输入计划到货量S(t)； 计划库存量H(t)： H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t) 净需求量N(t)： N(t)=0 当H(t)=0 N(t)=H(t)的绝对值 当H(t)0, 且H(t-1)=0 N(t)=H(t)-H(t-1) 当H(t)0, 且H(t-1)0 计划接受订货量P(t)：P(t)=N(t) 计划发出订货量R（t-L）： R（t-L)=P(t) （二）案例 某企业生产的最终产品A的主生产计划（MPS）如下表。产品所需的各种物料及其提前期见产品结构文件（BOM）。其中A没有现有库存。B、C的现有库存分别为2、5。A没有预计到货。B在第一周预计到货10，C在第二周预计到货10。试通过MRP计算确定A、B、C物料的计划发出订货量。 已知：A产品的主生产计划MPS 第一步：对同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码 最终物料生产量和采购量 四、闭环MRP 五、MRPII： 六、MRPIII MRPIII是在MRPII的基础上，增加了准时生产(JIT)、专家系统(ES)、并行