五章焙烤设备.pptVIP

各项热量可用化工原理所讲的热量计算公式计算（即Ｑ＝ＧＣ△Ｔ） 而炉壁的热损可用自然对流传热和反射传热公式计算。 Ｑ4,3=KA= 式中：Ａ－炉外壁散热面总和 t1－炉壁散热面的平均温度 t2－室温 　T1,T2－炉外壁与室温 ε－炉外壁总辐射率 Ｋ－炉壁自然对流散热系数，当温差太大时，Ｋ取平均值2.2 功率为： Ｗ＝ 式中： k－功率的当量系数（即电压波动断面修正系数），取k=1.1-1.2。 η－辐射元件的加热效率,0.85-0.9(1w=1j/s,1kw=3600kj/h) 二、辐射功率密度法 消耗电功率 Ｗ＝ＥＦ （kw） 式中：Ｅ－辐射功率密度kw/m2，对食品烤炉一般取8-11kw/m2 Ｆ－炉堂内加热面积 此法是计算电烤炉功率的简便方法。 第六节 辐射元件的表面温度选择及其工艺排布 一、辐射元件表面温度选择 因为物体的辐射量与表面绝对温度的四次方成正比，即元件表面温度越高，辐射能量越大。 元件的远红外加热是一种辐射加热的方式，但发热元件不可避免的存在着对流加热的作用。为了发挥远红外加热的优点，当然应以辐射加热为主，而以对流加热为辅，这就与元件的表面温度有关。 　通过对对流和辐射传热量的计算的比较值来说，温度在400-600℃之间，有效辐射能占总辐射能量的77.86％，为对流传热的6倍左右，使辐射能得到很好的利用，同时辐射能密度也较高，在1-3w/m2之间。在200℃以下辐射能密度仅为0.25w/m2，能量太低加热缓慢，而且在200℃以下对流散热损失在5％以上。在400-600℃之间主辐射波长3.3-4.3μm范围，有效辐射能在80％左右，加热效果好，是有利辐射温度。 二、辐射距离的确定 辐射距离是指管状元件的中心或板状元件的辐射涂层到烤盘底部或钢带上表面之间的距离。距离的大小直接影响远红外的辐射温度，还影响炉堂尺寸。根据照度定律可知，辐射能量的大小与距离的平方成反比，但在制作较好的炉堂中，由于多次反射其辐射能量与距离的1.25-1.5次方成反比。 总之，辐射强度随距离增加而衰减，距离越近，强度越大，辐射面小，加热效果越好。但辐射温度分布的不均匀性越显著，从而会因加热不均匀而影响产品质量。距离越大则与上情况相反，但辐射强度的分布趋向均匀。 对隧道式，由于食品经输送设备，在炉内移动，则不必考虑热量分布的均匀性，可将距离接近到150mm,加快传送速度，效果较好。 三、辐射元件的工艺布置 设计中发热元件布置的是否合理，对炉的热利用率、产品质量有直接影响。辐照度是否均匀，主要决定于炉内加热元件组合与工艺布置。 单管状元件：其辐射度沿管长与管径方向各不相同。其组合一般都是沿管长方向水平顺序排列，元件间距一般为150-250mm。在隧道炉内，炉管长由于加热过程中伴有大量水蒸气逸出，元件的均匀过密布局而使水蒸气逸出受到抑制，故此有的采用脉冲加热法，效果比较好。此法是在元件的排列上，放弃均匀的布局，改为元件之间有较大的间矩，一般不小于300mm，这样在食品通过时，其总的温度变化曲线上包含着多个“升温－降温”的脉冲式的循环，这样既减少了元件，又有利于水蒸气的脱出，从而提高了加热效率。 在炉内，为了满足食品在烘烤过程中，需要不同的面火和底火，并考虑到上层元件对食品的直接辐照，下层元件要通过铁板底或钢带，才能把热量传给食品，而热气流总是上升的，所以安装时上层元件功率小于下层，如用盘烤专用饼干炉，上层功率是下层的75-80％；面包烤炉，上层功率是下层功率的50-60％；一炉多用烤炉功率可均匀分配，可通过调节各温区温度来控制，也可在高温区元件排密些，低温区排疏些，视实际情况而定。 板状元件：红外线是从辐射层向外慢辐射的，长宽尺寸相差不大的元件，其两个方向辐射强度相差不大，温度较均匀，所以组合起来很方便，板间矩以30-50mm为宜。 第七节 反射装置 远红外线是一种电磁波，在传播过程中和可见光一样，遵循光的反射定律和折射定律。反射装置是利用红外线这一性质，以减少能量损失，提高热的利用率的主要部件。实践表明，对管状元件，加装与不加装抛物线型反射器，两者效率之差高达30％。 反射器的形状：对管状元件，使用最多的是抛面和平板面反射，抛物线的焦距一般取25mm。平板反射是无规则散射，反射效果差，但结构