液体SO2生产装置安全隐患的消除措施.PDF

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液体SO2生产装置安全隐患的消除措施

维普资讯 总第 137期 2005年第 5期 安 徽 化 工 53 液体 SO2生产装置安全隐患的消除措施 韩 荔 (安徽氯碱化T集团保险粉分公司,合肥 230011) 摘要 通过对液体 SO生产系统存在 问题进行分析,采取技术改进措施,完善了液体 SO 生产装置,较好地消除了装置运行过程中存在 的安全隐患,保证了生产系统的连续稳定运行。 关键词 液体 SO: 措施 安全 安徽氯碱化工集 团保险粉分公司的SO 装置设计 经过油过滤器除油后,才能进入 SO冷凝器冷凝成液体 规模为年产 3000吨液体 SO,供生产甲酸钠法保险粉使 SO产品。目前装置油过滤器除油效果不好 ,放油时 SO! 用。本装置采用了硫磺一纯氧燃烧法生产液体 SOz的工 气味很大,无法正常放油;此外 由于低压系统冷却 、净化 艺路线,SO气体的液化采用常温加压液化法。工艺流程 效果差,有部分固体硫磺粉末经压缩机带入高压系统 , 为:熔化的液体硫磺在焚硫炉 内与纯氧燃烧生成 SOz气 油过滤器内高温 、高压的硫磺和油污混在一起,形成很 体,经过冷却 、净化 、干燥除去硫磺等杂质和水分,再经 难清理的坚硬的碳化焦状物,易堵塞过滤孑L及管道 ,停 过压缩 、冷凝 ,制得液体 SOz产 品。经过多年的生产运 车处理频繁 ,影响生产 ,如处理不及时,极有可能引起设 行,生产能力 已达到设计规模 ,但也暴露出一些安全隐 备超压爆炸 。 患 问题 。 2原 因分析 1装置的现状 我们对装置的运行现状进行系统分析后认为 问题 目前在供氧量正常的情况下,硫磺冷凝器出口气体 的主要原 因在于 : 温度高于工艺指标,造成出口SOz气体夹带的硫磺蒸汽 (1)硫磺冷凝器冷凝面积小 量过大,超过 了后序脱液硫、固硫设备的处理能力,造成 原冷凝器为立式列管冷凝器,冷凝面积 F--66m,不 系统设备、管线堵塞,轻者停车处理,重者会造成 SOz气 能充分带走 SOz气体及夹带的硫磺蒸汽的热量,使工艺 体压缩机的进 口长时间呈负压状态,如果空气抽入高压 规定量的硫磺蒸汽液化并回流至焚硫炉二次燃烧 ,造成 系统 ,可能发生化学爆炸。 后序液硫、固硫净化设备中SO 气体含硫总量增加,引 净化后的SOz气体进入压缩机压缩,出来的SOz气 起堵塞。 体 (0.6MPa,140-15O℃)中难免夹带少量润滑油 ,必须 (2)油过滤器设计不合理 事故 。 前水、后水冷壁管下部改造 ,侧水原则上保留;后水 炉排改造 :保留传动装置 ,移位后左侧安装,采用钢 冷壁管下部为 60~5的厚壁管 ,上部凝渣管与前拱形 板夹楼板的基础形式。炉排墙板原则上保留中间部分, 成 S型流道。 以保留分风管.的位置不变。炉排轴距 L--6500mm,上下 3.4飞灰收集和回燃系统 导轨倒置 ,炉排位置倒置。 由两道槽型板和灰斗、落灰管 、喷管组成飞灰回燃 出渣竖井 :在前轴下面,出渣机保留。 装置,对提高锅炉的燃烧效率和减少尾部受热面的磨损 抛煤给煤机三套,给煤机传动装置一套。 有一定效果 。槽型板安装位置在高低过热器之间。过热 3.2布风系统 器 、省煤器和空气预热器原则上不变。 保留一次风风机以及管道系统 ,增加二次风系统 , 4

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