渠道襯砌施工方案.doc

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渠道襯砌施工方案

进出口渠道衬砌施工方案 一.工程概况 沙河(北)倒虹吸工程是南水北调中线工程总干渠的主要输水建筑物之一,工程由穿河建筑物(倒虹吸)、退水闸、连接渠及附属建筑物等组成。其中进口段渠道长239.098m;出口段长364.981m。渠道过水断面为梯形,底宽21.5m,内坡边坡系数1:2.5,外坡边坡系数1:2.5~1:3.0,渠道纵坡1/25000。渠道衬砌高度至一级马道(或堤顶)。,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后,采用3KW平板振动夯对坡面进行压实,压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍,对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。 3.2复合土工膜铺设 1)施工程序 土工合成材料的施工程序为:平整坡(底)面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。 2)土工合成材料铺设 进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料,其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜布选用宽幅(宽5m,150g/m2)聚酯长丝针刺土工布。—300度之间,速度控制在2—3挡之间,焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊,漏焊和超量焊。 如需夜间施工时,土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接,防止夜间潮气影响焊接质量。 土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 3.3模板安装 完成土工膜铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线,严格按设计线控制其平整度,不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢,并在底部加焊Φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋,每根长50cm左右,安装模板时,在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。 3.4 混凝土运输 渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制,用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,由布料机或溜槽入仓。 3.5 机械衬砌 渠道机械衬砌采用山东省蒙阴县市政建安处制造的坡面振动布料机(PHB-23000C型)和坡面振动成型机(PHZ-23000C型)。该机型通过了山东省质量技术监督局的检验,可用于渠道衬砌施工。 坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。该机型采用螺旋传输布料,插板式振捣器,有效摊铺宽度3-23m,行走速度8m/min。 坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成。上下行走速度0.5-8m/min,纵向行走速度6m/min,振动辊旋转速度400转/min,输料器旋转速度115转/min。 混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程,校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口,布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后,开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实,然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。 浇筑过程中由专人进行现场指挥,观察铺料情况、向机械操作人员传递信息,掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处,要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。 3.6 人工衬砌 人工衬砌采用滑模进行施工,滑模的宽度为0.3m,长度为4.5m。模板采用定型钢模板,用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓,每个仓号设溜槽1道,溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成,下端接至滑模前端0.5~1.0m 处。溜槽应安放顺直,不应有过大的起伏,以防止砼在运输过程中溢出槽外,溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升,拆除多余的溜槽。 砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑模前缘顺坡插入,不得靠在滑模上,振捣间距30cm,插入深度应达到新浇砼底部以下5~10cm,并且快插慢拔,防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。每浇筑一层(25~30cm)滑模用人工提升一次 3.7 压面、抹光 砼浇筑后及时修整,并人工进行一次压面,待砼初凝前,采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍,再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍,最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度,保证平整度偏差在8mm/2m以内。 3.8 面板养护 混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护,并加盖草帘保温,保温养护时间不少于7天,混凝土养护时间为28天。 3.9 切缝 渠坡半缝采用切缝机切缝,缝宽10mm,缝深70mm,切缝在混凝土抗压强度为1Mpa~5Mpa时施工,先用墨斗将需要切缝的位置打上线,切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板,在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。 四.渠底衬砌施工方法 4.1砂砾

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