火炬气流量的测量.PDF

生产现场 自动化与仪表 火炬气流量的测量 超声波流量计可以帮助客户满足环保要求，减少泄漏并了解客户的工艺损耗 火炬气流量的测量一直以来 都是那些会排放碳氢化合物和其 他废气的化工、石化、炼油和其 他各类工艺工厂的需求，传统的 流量测量技术都无法满足火炬气 测量的高要求，始于1980年的超 声波测量火炬气流量的方法如今 已成为这一高要求、日益重要的 应用中公认的测量技术。 运行中的升高火炬装置图 文/ 达里尔·贝洛克 ■　政府环保要求 ■　正常运行情况下，低流速为 ■　检测泄漏 0.5 ?1.5ft/s ； ■　工艺中物料平衡 ■　出现“扰动”时可测量高达250ft/s ■　火炬燃烧控制 的流速； 受多种因素所限，火炬气流量测量 ■　可测-20 ?80 ℃的标准火炬气系 生 火炬气系统的目的主要是燃烧来自 是一个困难的应用，可选择的测量技术 统和-200 ?100℃的LNG 火炬气； 产 工艺的废气，将化学和有机碳氢化合物 也很少。超声波技术是火炬气流量测量 ■　可测正常运行 1 ?2psig 压力的 现 转换为水蒸气和CO2 。就废气而言，火 的首选。 火炬气及紧急状态下 100psig 压力的火 场 炬气系统被认为是工厂的“下水道”。一 炬气； 般许多工艺单位汇集管线从而形成较大 超声波流量测量应用于火炬系统 ■　可承受火炬系统中冷凝液和液 的管路，最后进入火炬主管线，每个工 典型的流量计火炬气总管应用的需 态碳氢化合物； 艺单位的管线尺寸范围为2 ?8in （50 ? 求如下： ■　可承受火炬气系统中H S、H SO 2 2 4 200mm ），而连接实际火炬的主火炬管 ■　最低流速0.1ft/s ； 和其他酸性气体造成的高酸性环境； 线直径尺寸约为12 ?72in （300mm ? ■　可承受紧急情况 1.8m ）。如果单独的工艺单位出现紧急 = 避免冷凝液影响的最佳 下高速产生的高冲击力； 主要管线火炬气体流量 计的安装点 情况，需要将所有的气体产物从各个单 ■　主线路上安装至 工艺B 工艺D = 没有足够长直管段情况 位“倾泄”到火炬系统，那么大尺寸的 下可选的安装点 少一个主超声波流量计， 主火炬管线就需要运输大量的气体。 其他流量计可以装于通向 由于众多原因，工艺上需要监控火 主线路的分管上以确定各 炬气流量。其中最重要的一些原因包括：