煤油气相真空干燥法原理及工艺改进.PDF

G。ngyivu一snu三至量茎 煤油气相真空干燥法原理及工艺改进 阮势伟 (广西柳州特种变压器有限责任公司，广西 柳州 545006) 摘 要：阐述了变压器的绝缘材料干燥原理及特性 ，分析了煤油气相真空干燥的原理 、特点及工艺过程，并提出了一些改进措施。 关键词：变压器 ；绝缘干燥处理 ；真空 ；水分 0 引言 子和纸分子的吸引力。第三阶段：深层次干燥，特点是纸板含 水量较低，水分子在克服纸分子二次结合力时所需能量越来越 变压器绝缘干燥处理是其制造过程中非常重要的工序 ，干 大，速度更慢。当含水量与周围大气含水量平衡时，水分就不 燥工艺的好坏直接影响到产品的性能和使用寿命。变压器的 再下降。由此看出，要使绝缘干燥达到技术要求 ，必须让水分 电气强度、介质损耗在很大程度上依赖于绝缘材料的绝缘强 由液态变为气态，再通过绝缘材料 内部与外围的环境压力差 度，而绝缘材料的绝缘强度与材料中水分的多少有很大关系， (即水蒸气分压差)把水分排出，水蒸气分压差越大，出水越快， 当绝缘件中的水分大于 1 时，就会加快绝缘件的老化速度 ，甚 干燥速度就越快。而要实现水分变为气态，可以通过降压 (抽 至造成产品试验不合格。减少水分的主要途径就是干燥处理， 真空)和加热来实现。 目前干燥处理最有效的方法是煤油气相真空干燥法。 提高环境的真空度，可使水汽化温度降低，如在 1个标准 1 绝缘材料干燥原理 大气压 (101325Pa)下，水的汽化温度是 100℃；当气压降到 30397Pa时，水的汽化温度是68℃；再降到 10132Pa时，水的 变压器干燥的目的就是除掉绝缘件 中的水分。绝缘件 以 汽化温度只需要45℃。相同压力下，温度越高，水蒸气分压差 纸板为主，纸板的主要成分是纤维素。变压器绝缘材料中的水 越大；相同温度下，真空度越高，水蒸气分压差也越大。可见， 分都是以毛细吸附形式存在。第一阶段：表面干燥，特点是在 提高加热温度和真空度是比较有效的干燥方法，而煤油气相真 纸表面的水分以均匀速度蒸发，速度快，易干燥，时间短。第二 空干燥工艺就可同时满足这 2个条件。 阶段：内表层干燥，特点是干燥 由外 向内一层干了之后再干另 2 煤油气相真空干燥的原理 一 层。干燥速度减慢，蒸汽必须穿过已经干燥了的纸层的毛孔 向外散发。扩散路径随含水量减少而变长，还要不断克服水分 煤油气相真空干燥是用特种煤油蒸汽为载热介质，利用相 有关。(2)热加工工艺，模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过 的平行度 ，确保其处于一个最佳的工作状态。另外 ，加工时一 低，终锻温度偏低的零件，或终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷 般先采用加工复杂孔型后加工简单孔型的方法，从而保证模具 却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯，这类模具易发生变形开 的完整性 ，防止模具出现歪斜现象。 裂。(3)机械加工工艺，面积较大的凹模，中间大面积切除而又 2．5 防止 内凹和外凸现象的方法 未事先挖空，因切去框内的体积较大，框形尺寸将产生一定的变 为了避免模具内凹和外凸的现象，在加工过程中出现内凹 形；对于坯料中无外形起点穿丝孔，不得不从坯料外切人的模