电力电缆监造过程控制分析.PDF

◇科技论坛◇ 科技鼍向导 2012年第03期 电力电缆监造过程控制分析 刘 宇 (天津电力工程监理有限公司 中国 天津 300143) 摘【 要】本文就现阶段对电力电缆监造过程中的重点内容，过程控制以及遇到的特殊情况，从质量管控和制造工艺方面进行了简单的分析 。 【关键词】电力电缆；监造；原材料；工序；试验 电网是国家的重要基础设施 ，随着我国社会经济的快速发展 ．对 (2)在电缆去气过程完成后，重点检查此时电缆的冷却过程．因为 电网建设也提出了更高的要求，基于此，电力电缆的运用越来越广泛 电缆去气环境温度较高，如果没有充分冷却就进人绕包过程会影响缓 因电力电缆的加工制造自动化程度较高，工作环境恶劣，特别是近年 冲层的效果，热胀冷缩效应使得包带紧实程度降低．从而影响电缆的 来随着高电压等级，大截面电缆的大量运用．对电缆的加工制造提出 纵向阻水性能。同时也要重点检查电缆所处的冷却环境是否不受潮气 了更高要求。本人从2007年开始从事电力电缆的监造工作 ．在近5年 侵蚀或灰尘污染 的电缆监造方面积累了一些经验 ，结合在监造过程中发现的问题．就 2．4金属套制造工序 确保电缆生产过程控制，提高电力电缆加工质量所需注意的问题作如 (1)金属套制造工序通常采用两种工艺．一种是压铝工艺 ．一种是 下阐述。 纵包氩弧焊工艺。此工序重点检查金属套的平均厚度和最小厚度等 1原材料检验 在工序结束后均应进行气密性试验。针对不同的制造工艺，检查的侧 1．1原材料质量证明书 重点不同。 按照常理，质量证明书中标注的各项数据及时间应该符合相关的 (2)就压铝工艺来说，主要检查铝锭挤出后的均匀程度以及铝锭转 规定，但实则不然，本人在工作中发现，个别企业在时间上做手脚 如 换时产生的合模缝焊接是否完好 电缆的实际完成时间是2008年 6月份 ．但原材料的出厂 日期确是 (3)就纵包氩弧焊工艺来说，主要检查铝带的外观质量、铝带厚度 2008年7月份。这明显不符合逻辑，说明这种企业对资料的整理不重 以及铝带的焊接质量．在此过程中从始至终都要对电缆进行探伤检测 视或者在原材料的使用中出现问题 以免出现漏焊点 1．2原材料入厂复检报告 2．5外护套制造工序 对于原材料人厂复检报告，主要出现的问题如： (1)夕护套挤包过程主要检查挤出后表面是否光滑．要求表面应光 (1)复检项 目不齐全或不进行复检。对于国内大部分电缆厂，使用 滑圆整，无夹渣、气孔和疤痕．其它方面应符合GBT／2952标准中的相 的绝缘料和内、外半导电屏蔽料都是进 口产品。又由于这几种材料对 应规定。 电缆的质量起决定性作用 ．生产过程也要全程保持密封状态．所以无 (2)外导电层的涂敷或挤包过程．检查重点是表面质量和成型是否 法在密封包装内取料进行复检。 均匀、光滑、牢固和完整。 (2脓据标准过期．这个问题主要出现在标准版本更新时期 3．电缆试验检验 (3)报告数据有误．如某厂在半导电缓冲阻水带复检中．将体积电 3．1例行试验 阻标准值写成不大于 l*l~mmn·，实际应该是不大于 l*lO％amn·。 (1)局部放电试验．主要检查试验方法和过程数据。以220k