工件的定位误差.ppt

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工件的定位误差

机械制造装备设计 15.4 夹具与定位误差分析 ●定位误差分析 【例】求图5.16所示加工尺寸 E 的定位误差 ①基准不重合误差?B ◆产生定位误差的原因 ②基准位移误差△Y ②基准位移误差△Y ◆各种定位方法的基准位移误差 图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差 ◆各种定位方法的基准位移误差 图5.21 V形块定位 的误差分析 ◆产生定位误差的原因 ◆定位误差的计算方法 ◆定位误差的计算方法 ◆定位误差的计算方法 【例】求图5.16所示加工尺寸 H 的定位误差 ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 ◆V形块定位时不同标注的尺寸定位误差 【例】求图所示加工尺寸 A 的定位误差 【例】钻铰凸轮上的两φ16孔,求加工尺寸 100±0.lmm的定位误差 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 【例】试比较钻孔时两方案的定位误差 ◆一面两销定位的基准位移误差 【例】一面两孔定位,求钻孔尺寸的定位误差 【例】一面两孔定位,求钻孔尺寸的定位误差 谢 谢 图5.20 孔销定位任意边接触时的基准位移误差 图5.21 V形块定位 的误差分析 图5.25 圆环工件钻小孔 定位示意图 图5.22一面两销的定位误差分析 图5.26 一面两孔定位简图 第15章 工件的定位 * ①定位误差△D ②对刀误差△T ④夹具的制造误差△Z ⑤加工方法误差△G ③安装误差△A 定位元件 对刀导向元件 (夹具) 与机床连接元件 工件 △D 刀具 △T 机 床 △A △G △Z ●夹具误差分析 ①基准不重合误差?B E A F S±TS /2 Amin C B Amax smin smax ?B 尺寸A: 尺寸B: △B = 0 ◆产生定位误差的原因 B E F O 定位基面 定位基准 尺寸E的工序基准 O ①工序基准 F,定位基准 O,基准不重合 解: 由于工序基准与定位基准不重合所引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围 圆柱上铣槽的工序简图 A O B 定位基准 工序基准 ②基准位移误差△Y Amax O O1 O O2 Dmax d0min Dmin d0max Amin imax C imin △Y =OO1- OO2 由于定位副制造误差所引起的 定位基准相对于刀具在加工尺寸方向上的 最大变动范围 孔销定位,单方向位移时 ①平面定位 一般△Y=0 ②孔销定位 任意方向位移, ①平面定位 一般△Y=0 ②孔销定位 任意方向位移, ③V形块定位 水平方向,△Y =0 垂直方向, ③定位误差△D 由于基准不重合误差和基准位移误差所引起的 工序基准相对于刀具在加工尺寸方向上的 最大变动范围 ◣合成法 ①△Y≠0、△B=0时,则△D=△Y ②△B≠0、△Y=0时,则△D=△B ③△Y≠0、△B≠0时,判断相关性: 若工序基准不在定位基面上,△B与△Y不相关 O E F 工序基准 定位基面 定位基准 O ◣合成法 ④若工序基准在定位基面上,△B与△Y相关,判断方向性: H G 当工序基准和定位接触点在定位基准的同侧,方向相反,则 工序基准 定位接触点 定位基准 定位基面 O ◣合成法 ④若工序基准在定位基面上,△B与△Y相关,判断方向性: I 当工序基准和定位接触点在定位基准的异侧,方向相同,则 定位基面 定位基准 K 工序基准 定位接触点 G O B H G 尺寸H的工序基准 O 定位基准 定位基面 ①工序基准 G,定位基准 O,基准不重合 ②孔销定位,单方向位移 ③工序基准G在定位基面内孔上,即△B与△Y 相关,判断方向性 ④工序基准 G,定位接触点 G在定位基准 O的同侧,方向相反 解: ①加工尺寸为B2 △B =0, ②加工尺寸为B1 判断相关性:工序基准在定位基面上,相关 判断方向性:工序基准和定位接触点在定位基准的同侧 ①加工尺寸为B2 ②加工尺寸为B1 判断相关性:工序基准在定位基面上,相关 判断方向性:工序基准和定位接触点在定位基准 的异侧 ③加工尺寸为B3 解: ①横向上基准重合;纵向上基准不重合,且夹角α为45° ②平面定位,一般△y=0, 横向上定心夹紧,△y=0 解: ①基准重合,△B=0 ②孔销定位,单方向位移, 夹角30°±15′ ③△D=△Y=0.02<T/3=0.2/3≈0.067 解:方案Ⅰ, 圆销定位 ①工序基准为外圆下母线,定位基准为内孔中心,基准不重合 ②孔销配合,任意方向位移, △Y=Xmax=0.035 ③工序基准不在定位基面上,△B与△Y不相关 △D=△Y+△B=0.07>T/3=0.067 △B=δ

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