裝配式架线施工技术在线路改造中的应用.doc

装配式架线施工技术在线路改造中的应用 田喜武 【摘 要】 针对500kV吉林包家变电站出口改扩建工程施工受停电时间的限制，难以正常工期完成施工任务的特点，采用了装配式架线施工技术，与正常架线施工技术相比，减少了紧线及观测弛度、现场压接等操作程序，节省了施工时间，提高了施工进度。 【关键词】 装配式 架线 施工技术 装配式架线是指将现场需要的架空线在材料站按照计算好的线长进行裁剪，并将两端耐张线夹安装好后，运到指定的耐张段，直接进行展放和挂线的施工方法。装配式架线施工技术目前并不是很成熟，在架线施工中应用较少。 在进行500kV吉林包家变电站出口改扩建工程施工时，如果采用传统的施工方法，在规定的停电时间内无法完成施工任务，采用装配式架线施工方法，可以避免紧线、弛度观测、现场划印、现场压接的操作程序，减少了架线施工的作业时间。在7天的停电时间完成了施工任务。 1 工程概况 500kV吉林包家变电站出口改扩建工程是将原1.181km单回线路拆除，新建双回线路1.178km，包括拆除铁塔3基（塔总重60kg），新建铁塔3基（塔总重154kg）。线路路径基本不变，只是塔位发生了变化。在停电前新塔只能进行底段安装和地面组装，停电后，一边拆除旧线路，一边组装新塔。最后进行架线施工。 2 导线线长的精确量取 按正常程序要在线路停电铁塔组立完成后，才能得到精确的档距和高差（即两挂线点之间的距离和高差），然后计算出需要的导线长度，但这势必将影响工程的施工进度。为了减少停电作业时间，在施工准备阶段，就要粗略计算出需要的导线长度，把导线的线长丈量出来，并做好印记。待铁塔组立完成后，精确测量出同一相导线两悬挂点之间的距离和高差，通过计算得出导线的线长，按照计算的线长尺寸对导线进行断线，压接耐张管。 导线丈量的精确度直接影响导线的线长，如果采取的丈量方法不当，将影响导线丈量的误差，最终导致导线的弛度超差。为了减少丈量时的操作误差，我们采取了“弛度逆推法”丈量线长，即通过观测导线的弛度，推算出导线的线长。这种方法，消除了用钢尺测量时的操作误差，同时使弛度观测时的导线张力与紧线张力相同，避免了导线在丈量和紧线时因张力不同对线长造成的影响。 2.1 如图1所示，在已经组装完成的G1、G2塔的底段悬挂两个放线滑车。展放导线，在G1塔端通过锚固钢绳直接与地锚相连；在G2塔端过滑车后连接拉力表和紧线装置。 2.2 收紧紧线装置，直到导线张力与设计的紧线张力相等时停止操作，静止5分钟，如果张力表数值有变化，继续进行调整。 2.3 待张力表指针稳定后，分别在G1、G2塔两滑车附近的导线上做好印记。 2.4 进行弛度观测 用异长法进行弛度观测，如图2所示，以两划印点做为导线的悬挂点（即量取a、b值的基点），量出a、b值。 图2 异长法弛度观测示意图 2.5 计算弧垂。 （1）[1] 式中为以两划印点作为悬挂点的导线弧垂, m。 2.6 用全站仪测量出两划印点之间的水平距离和高差。 2.7 记录好观测时的温度。 2.8 按公式（2）计算两划印点之间的导线线长。 （2）[2] 式中为两划印点之间的导线线长，m；为两划印点之间的水平距离, m；为两划印点之间的高差角,(°)；。 2.9 将测量完的导线进行编号，在G1塔端按印进行断线，再按照拟安装的耐张段的相别和线别确定好耐张线夹引流板的朝向和角度，压接耐张线夹，做好标记和记录。 2.8 在G2塔端，按照拟安装的档距长度去掉一个耐张串长度进行断线。 3 档距及高差的测量 精确测量出档距和高差（即两挂线点之间的水平距离和高差），是装配式架线的关键步骤，为了保证精确度，我们采用全站仪进行测量。 如图3所示，把全站仪架设在档外“O”点上，使d1、d2距离大致相等，在G1、G2塔的导线挂点的挂线孔上放置棱镜，按表1测量出距离d1、d2，挂线孔相对仪器的高差h1、h2和夹角θ，计算出、h′和、h。 表1 悬挂点档距高差计算表 相位 测回 d1 h1 d2 h2 θ h′ h 1 2 3 h′=h2-h1 、h为3个测回的平均值 当耐张塔上挂线孔为两个时，在G1和G2塔上放置棱镜时要同时放在1、2号线挂线孔上，或同时放置在3、4号线的挂线孔上，两端一定要保持一致。 4 线长的计算 本次装配式架线施工段全部为孤立档(只有一个档距的耐张段)，两端全部带耐张绝缘子串，在计算上按照具有两种不同均布荷载的线索进行受力计算。 4.1 根据设计图纸，按照代表档距和测量线长时的温度查出设计百米弧垂，根据公式（3）计算出弧垂（通过