数控线切割加工原理,特点及应用.ppt

第一节数控线切割加工原理、特点及应用 一、数控线切割加工原理 线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带锥度的工件。 （二）坐标系指令 1．工件坐标系设置指令G92 G92工件坐标系设置指令是指将加工时工件坐标系原点设定在距电极丝中心现在位置一定距离处，也就是以当前电极丝中心在将要建立的坐标系的坐标值来定义工件坐标系。只设定程序原点，电极丝仍在原来位置，并不产生运动。编程格式：G92 X＿ Y＿； 例如：G92 X20 Y40； 指令G92 2．工件坐标系选择指令G54～G59 通过G54～G59，给出工件坐标系原点在机床坐标系的位置，也就是，确定了机床坐标系和工件坐标系的相互位置关系。通过操作面板，将工件坐标系原点的值输入规定的存储单元，程序通过选择相应的G54～G59指令激活此值，从而建立工件坐标系。 （三）运动指令 1．G00 快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。 编程格式：G00 X＿ Y＿； 例如：G00 X60 Y80； 快速定位 2．G01 直线插补指令 用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。 编程格式：G01 X＿ Y＿； 例如：G01 X80 Y60 ； 直线插补 3．G02、G03 圆弧插补指令 用于线切割机床在坐标平面内加工圆弧。G02-顺时针加工圆弧的插补指令，G03-逆时针加工圆弧的插补指令。 编程格式：G02 X＿ Y＿ I＿ J＿； 或G03 X＿ Y＿ I＿ J＿； 其中，X、Y ── 表示圆弧终点坐标；I、J ── 表示圆心坐标，指圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值。 例如图所示，加工程序为： N01 G92 X10 Y10； N02 G02 X30 Y30 I20 J0； N03 G03 X45 Y15 I15 J0； 4．举例 1）用绝对坐标G90编程 N01 G92 X0 Y0； N02 G90 G01 X10 Y0； N03 G01 X10 Y20； N04 G02 X40 Y20 I15 J0； N05 G01 X40 Y0； N06 G01 X0 Y0； N07 M02； 2）用增量坐标G91编程： N01 G92 X0 Y0； N02 G91； N03 G01 X10 Y0； N04 G01 X0 Y20； N05 G02 X30 Y0 I15 J0； N06 G01 X0 Y-20； N07 G01 X-40 Y0； N08 M02； （四）补偿指令 电极丝补偿功能是指电极丝在编程轨迹上进行一个间隙补偿量的偏移。 1．左偏补偿指令G41、右偏补偿指令G42 顺着电极丝加工路线来看，若电极丝在工件的左边为G41；若电极丝在工件的右边为G42编程格式： G41 D＿； G42 D＿； 2．取消间隙补偿指令G40 编程格式：G40（单独一个程序段）； 凸模加工间隙补偿指令的确定 a）G41加工 b）G42加工 凹模加工间隙补偿指令的确定 a）G41加工 b）G42加工 （五）M代码 M为系统辅助功能指令，常用M功能指令如下： M00—程序暂停； M02—程序结束； M05—接触感知解除； M96—主程序调用子程序； M97—主程序调用子程序结束； 1．确定计算坐标系 建立如图所示坐标系，以孔的圆心为坐标原点。由于图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。 2．确定间隙补偿量 间隙补偿量为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm 电极丝中心轨迹，如凸凹模编程示意图中双点划线所示。 （六）数控电火花线切割加工综合应用 凸凹模 凸凹模编程示意图 3．计算交点坐标 因为ISO格式编程时，具有间隙补偿功能，可按照工件的实际尺寸进行编程，因此只要计算出工件的几何交点坐标值即可