冲压车间过程质量控制管理办法.doc

*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责不合格品的鉴定 、 评价工作 。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 6.11 对于生产中产生的废品件，要求班组在下班前集中进行隔离。返修件由检查员开据《冲压车间不良品鉴定单》。不合格品和废品处置按《不合格品控制方法》规定办理。 6.12 钣金修理班接到《冲压车间压件检查记录表》和返修件后，要核实返修数量和返修内容积极组织返修。返修后班组要先行自检，确认达到产品要求后再通知检查员并出示《冲压车间过程质量钣金返修记录》让检查员检验。返修后的零件必须100%检验确定。钣金修理班要及时通知物流班将合格品送到合格品区或下道工序厂。返修后发生的废品仍按《不合格品控制方法》规定办理。 6.13 生产班组要组织班组全体员工进行不合格品统计，建立台账，定期分析不合格品产生的原因，并组织改善，成果要在班组目视板上公示。对产品质量改善有贡献的人和事进行表扬，好的做法在全厂推广。 6.14返工返修冲压件流程： 6.15返工返修冲压件的修理方法及检验标准： 序号 故障内容 修 件 方 法 检 验 标 准 备 注 1 零件局部裂纹或细颈 1 零件内表面件或不可见部位细颈熔焊后抛光，裂纹需用焊丝补焊并打磨光顺； 2 外表面件必须用氩弧焊接后打磨、抛光，油石蹭光 1板厚减少量小于20%料厚； 2 内表面不可见部位若不影响装配，可不需抛光； 外表面必须没有任何沙眼、变形、波纹等。 定极限样件。 1、抽检比例，对于外表面件100%检验，对于其他零件30%检验， 2、检验工具可用卡尺、卷尺、钢板尺、千分尺，如果无法测量可以用目视或做实验。 3、如果冲压生产出的故障件经过钣金修理后仍达不到规定要求,则必须经过有关技术部门办理让步单并协调下道工序祢补后方可交件,否则报废。 2 零件上孔变形 1 用木锤或铝锤在平台上敲平； 2 若没有平台需用垫铁垫上故障位置敲修。 1、零件必须保证孔径符合尺寸； 2、表面不允许有压伤、压痕。 3 零件局部缺肉 缺肉很小的零件可用锤子展料； 局部打补片补焊并修磨打光； 用气焊熔焊填充并砂光。 保证修复的位置符合图纸、验具要求，同时满足焊装车间装配条件。 定极限样件。 4 毛刺 大毛刺用砂轮机打磨； 小毛刺用抛光轮、磨光机、锉刀、砂纸、油石砂光 基准孔不允许有毛刺； 其他孔或边小于0.3mm。 5 零件划伤 用240#油石垂直划伤方向磨擦，然后用砂纸砂光。 用120#砂纸摩擦5次可去除的合格； 做喷漆实验经过有关人员鉴定出极限样件。 6 磕伤、碰伤、压痕等 用铝锤校平该缺陷处并用油石蹭光； 严重压痕需用氩弧焊补焊并表面砂光 用油石打磨表面没有任何凸凹不平处； 补焊部位不允许有任何砂眼及不平处。 7 其它 凡局部返修过的外表面件，均应用砂盘进行抛光处理，保证无打磨痕迹。 7不合格品控制方法 7.1不合格品的标识、隔离 .1.1冲压车间在生产过程中发现不合格品应立即，需，合格方可继续生产。 .2 将不合格品集中存放“不合格品”标牌的区域 。 不合格品的鉴定、评价 .1 分析出现不合品的原因及趋势； 8.2品质管理部是不合格品鉴定人员不合格品的状态 8.4 明确不合格品的处置意见，确定返修 、报废； 判定责任单位 。JL-ZY-ER/CY-03-01 《冲压车间不良品鉴定单》 7.2 JL-ZY-ER/CY-03-