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工具箱会议资料PE管连接与检查 目录 相关术语及代号介绍 规范相关要求 PE管热熔焊接及检查 PE管电熔焊接及检查 相关术语 聚乙烯燃气管道polyethylene(PE) fuel gas pipeline ：由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型的工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。 公称直径：为了便于应用规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm，在规程中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径 热熔连接：用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，试压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接等 电熔连接：采用内埋电阻丝的专用电熔管件通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接 相关代号 DN——公称直径 MRS——最小要求强度（环向应力） PE80——指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料 PE100——指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料 SDR——标准尺寸比，指公称直径与公称壁厚的比值 规范要求 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 1.0.3 聚乙烯管道严禁用于室内地上燃气管道和室外明设管道。 5.1.2 聚乙烯管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。 5.1.3 1 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。 5.1.6 当管材、管件存放处于施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。 5.1.8 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。 热熔连接原理及程序 自动热熔对接的原理是利用热力把管材的两端面融化，然后把两个端面施压靠拢，最终牢固的粘在一起。 自动热熔对接可分为下列程序 清洁发热板 固定管材 刨削 检查 融合 卸载 热熔连接所需器具 满足热熔焊接机动力需要的发电机组 对接热熔焊接机夹具衬垫 管道支撑滚轮 外翻遍测量器具 接口外卷边割除器 切管刀 油性记号笔 热熔连接前检查 自动焊机必须定期检测及校准 焊工必须持证上岗（港华及国家） 确认发电机组的电源输出可以满足焊机所需 检查确认加热板是清洁的 检查铣刀是否清洁，刀片有无损伤，是否处于良好状态 检查液压油量是否足够 检查使用的是正确口径的夹具衬垫和固定的螺丝 检查和确认待焊的管材的参数选择正确无误 清洗加热板 需采用卷边形成清洁法的情况： 在每天进行第一次热熔焊接的前； 转换为不同直径的管材做焊接前； 用其他方法清洁加热板之后。 程序为： 热熔连接程序 固定 热熔连接质量检查 用翻边量规检查翻边的最大和最小跨度是否符合要求 目视翻边外形，应整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润，翻边不应有缺口 不应有海绵状浮渣出现 检查错变量是否太大（管材壁厚10%） 用专用刨削器刨除翻边（100%） 目视翻边根部有无污染痕迹，背弯翻边，检查翻边有无开裂情况 检查焊接区域是否清洁 热熔连接质量检查常见问题对照 电熔连接原理 电熔连接是一种电热式接合，利用预藏在电熔管件内的发热线通电发热，使电熔管件与管道熔为一体。用于连接的PE管必须刮去表层约0.2毫米的氧化皮，之后用固定管夹固定PE管与管件，防止移位。将控制箱的电接线连接管件两端的电极，通电后发热熔接。 电熔连接所需器具 满足电熔焊机动力需要的发电机组 电熔焊机 合适的电熔夹具 机械刮刀 切管刀 油性记号笔 电熔承插连接前检查 使用符合国家标准的焊机，定期校准并在有效期内 焊工应持证上岗（港华和国家） 确认发电机组的电源输出可以满足焊机所需 检查和确认选择的夹具是合适的，并处于良好工作状态 检查切管刀、刮刀处于良好的状态，建议使用机械刮刀 检查和确认现场可以提供一个干燥和干净的环境便于操作 检查管材的SDR是否在管件标识的SDR范围 热熔承插连接程序 清洁 电熔承插连接质量检查 焊接过程中没有冒烟或其他异常 检查管件的熔合显示针都已经完全升起 管件承口与连接的管材平直（同轴） 熔融物和电热丝都没有流淌出来（有安装导向段的关键允许少量的挤出） 检查管线是否移位（观察定位线） 接口旁有接口编号、焊工代号等信息 检查接口记录中的各项数据 居安思危　杜渐防微 港华集团 安全及风险管理部 2012年6月 刨平 检查对齐情况 熔合 吸热后 停止并断开