减温装置无法投运整改措施.doc

冷母管减温装置改造情况说明 一、减温装置参数： 蒸汽流量：460T/H 一次蒸汽压力：1.275MPa 一次蒸汽温度：320摄氏度 二次蒸汽压力：1.275MPa 二次蒸汽温度：191摄氏度 减温水压力：8.6MPa 减温水温度：104摄氏度 厂家：东方锅炉阀门有限公司 减温系统介绍：本装置的喷水减温系统采用带机械化喷咀文氏管式喷水减温器。减温水经节流装置，注入喷咀，射入文氏管，由于喷咀前水柱压头和文氏管喉部截面处高速汽流的作用，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混合迅速完成蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。为保证减温水的水柱压头，以及喷水点减温水和过热蒸汽有足够的重量流速，减温水的压力应高于二次蒸汽0.5MPa。 二、存在问题： 我厂对外供汽减温装置于2008年投运至2017年1月5日一直无法投入运行，一旦投入减温水，供汽温度下降迅速，无法控制。 三、历年检修情况： 2010年、2011年、2012年10月系统全停期间，对减温水喷嘴喷水孔封堵，封堵孔数为总数的75%。2010年解体检查喷嘴时发现喷嘴的布置方向不正确，原方向为与蒸汽流向相反，改为与蒸汽方向相同。2013年10月系统全停期间减温水加装节流截止阀。2014年10月系统全停期间将原封堵的喷水孔部分钻开，钻孔后封堵孔数为总数的50%。 均未能使冷母减温器投运。 四、2016年整改方案： 经过多次封堵节流口即调整喷嘴出口方向后均未能解决减温器无法投运问题。排除了减温器的问题。初步分析是减温水压力过高造成。 若减温水压力过高有以下几种结果： 使喷嘴喷出的部分水滴射向管壁，影响水汽的混合。部分未汽化的减温水会导致减温器后段形成大量疏水，导致减温器无法投运。 减温水压力过高时，由于减温水喷嘴的通流面积只能在一定范围内进行调整，即使在通流面积最小时，在压差的作用下，导致减温水量超过蒸汽减温所需的减温水量，超量的部分减温水会使蒸汽温度继续下将，当降低到饱和蒸汽温度以下，就会形成疏水，导致减温器无法投运。 未解决此问题提出以下方案： 由于我厂二期给水母管压力存在波动，减压装置需根据系统压力的波动进行调节。 改造方案一：在减温器前加装两级可调式减压阀，通过运行试验调整，将给水压力降低到减温器正常工作压力要求。给水压力为6.5Mpa-8MPa,减压后降至1.5-2.0Mpa之间。 改造方案二：加装一套减温器供水装置，水源选自除氧器下水母管来，加装两台水泵，水泵扬程=200米，流量30t/h。 由于方案二施工工作量大，施工费用高，运行维护成本高。首先采用方案一，进行改造。 在原有减温水管道增设两台减压阀，分两级对减温水进行将压。一次减压后，减温水压力4.0MPa,二级减压后，减温水压力1.95MPa。 减压阀形式为弹簧活塞式减压阀，通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一需要值。当流量和压力变化时，利用本身介质能量，来控制出口压力基本不变。介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位置，由于采用卸荷机构，减少了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，从而减小阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳定精度。 2017年1月5日开始投运：蒸汽减温前温度300摄氏度，减温后温度230摄氏度。蒸汽流量210Ｔ／Ｈ。 并且可以根据蒸汽流量，调节减温水压力，调整减温器的蒸汽流量试用范围，确保减温器在蒸汽流量低负荷和高负荷时的正常使用。 五、减温器投运后热经济性分析： 减温器物质平衡式和热平衡式 D+Dw= Drtp Dh+Dw*hw= Drtp*hrtp hw-减温水焓 KJ/Kg hrtp- 减温器出口蒸汽焓 KJ/Kg h- 新蒸汽焓 KJ/Kg D- 新蒸汽量 T/h Dw-减温水量 Drtp- 减温器出口蒸汽流量 减温器新蒸汽温度300-350（取350计算）摄氏度，压力1.0MPa减温后蒸汽温度200-250（取250计算）摄氏度，压力1.0MPa 减温水温度104摄氏度，压力1.0+0.3MPa（取#1减压站标准）=1.3MPa （经喷嘴节流减压后压力，喷嘴进口压力1.95MPa） 全年热母管供汽量按平均120T/H 计算 计算出减温水量：10.46T/H 增加蒸汽量：10.46T/H 全年增加蒸汽量：10.46*24*365=91629.6T 蒸汽价格按245元/吨计算，减温水价格按10元每吨计算 产生经济效益4 元 此外由于供汽温度降低，避免供汽管道补偿器超温运行，延长补偿器的使用寿命。