分室反吸(吹)袋式除尘器的应用实践.doc

分室反吸（吹）袋式除尘器的应用实践 　　目前，我国常用的有下进风正压或负压操作型袋式除尘器，这种除尘器在冶金行业应用较多，使用温度小于120℃，采用涤纶729滤布或涤纶针刺毡滤料，处理风量最大为120万m3/h，在某些较高温度的烟气净化则用芳砜纶针刺毡滤料。　　 我国水泥干法回转窑尾采用的上进风正压或负压型除尘器，其玻纤滤袋的工作温度为250℃,处理风量为6～60万m3/h。　　 下面介绍在水泥厂干法窑尾使用的分室反吸（吹）袋式除尘器。　　 从20世纪60年代初期，我国就开始进行窑尾玻纤袋除尘器的研制工作，经过十多年的工作先后研制成功了带余热锅炉窑尾玻纤袋除尘器（正压型）、带立筒预热器窑尾玻纤袋除尘器（负压型）、带分解炉预热器窑尾玻纤袋除尘器的研究工作，并先后通过了部级鉴定。窑尾玻纤袋除尘器上研制成功的定阻微处理机控制系统，大大提高了除尘系统的自动化程度。该项技术已在全国范围内得到了推广使用，取得了良好的社会、环境、经济效益。　　 带余热锅炉窑尾袋式除尘器　　 窑尾玻纤袋除尘器的技术性能如下：　　 （1）型式　　 上部进气、正压操作、自动缩袋清灰；　　 （2）规格　　 滤袋：ф250mm×6580mm(有效长度6500mm)　　 室数：12室　　 袋数：432个（每室36个）　　 总过滤面积：2160m2(一室清灰时为1980m2)　　 本体外形尺寸：8.6m×17.0m×15.0m（宽×长×高）　　 （3）设计标准　　 过滤速度：0.5m/min　　 进气温度：＜250℃　　 处理风量：64000m3/h　　 流体阻力：＜784Pa(80mmH2O)　　 除尘效率：＞80%　　 滤袋使用寿命：1年　　 （4）反吸风机规格　　 锅炉通风机：9-35-11No6　　 风量：5570m3/h　　 全压：2050Pa（210mmH2O）　　 该设备从1977年投入使用以来，实际使用表明，袋除尘器的除尘效率高而稳定，窑尾通风除尘系统效率保持在99.5%以上，采用普通玻纤除尘布袋（未经改性处理），使用寿命达一年以上。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。 目录 简介 袋式除尘器结构 常用的清灰方法 袋式除尘器的结构型式有： 袋式除尘器的优点是： 袋式除尘器的运转 一 试运转 二 日常运行 袋式除尘器如何防止粉尘爆炸 简介 袋式除尘器结构 常用的清灰方法 袋式除尘器的结构型式有： 袋式除尘器的优点是： 袋式除尘器的运转 一 试运转 二 日常运行 袋式除尘器如何防止粉尘爆炸 展开 编辑本段简介 　　袋式除尘器 　　袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 编辑本段袋式除尘器结构 　　袋式除尘器结构图： ?? 袋式除尘器结构图 　　袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 　　袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。 编辑本段常用的清灰方法 　　主要有： 　　1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 　　2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 　　3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 编辑本段袋式除尘器的结构型式有： 　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 　　滤