副井提升机验算.doc

副井提升机尾绳型号变更验算 我矿平衡尾绳实际选用扁P8×4×7-94×16型扁钢丝绳2根，主要技术参数：宽×厚=94×16mm2, 钢丝绳单位长度质量为Pw=4.34kg/m。在两年的使用过程中没有发生过安全事故，运行状态良好。但是在安全专篇和初步设计中平衡尾绳选用扁P8×4×7-100×17型扁钢丝绳2根，主要技术参数：宽×厚=100×17mm2, 钢丝绳单位长度质量为Pw=4.91kg/m。为了验证我矿所实际使用的平衡尾绳P8×4×7-94×16型扁钢丝绳是否符合安全使用要求，特进行计算校核，具体验算过程如下： 1、提升容器选择 本矿井提矸、下材料等采用1t固定矿车，载矸Q物=1.8 t，自重QC=600 kg。提升容器选用一对1t双层二车4绳罐笼，一宽一窄，双层提人单层提矸，宽罐可满足整体下放电机车等大件的要求。宽罐主要技术参数为：质量Qz=6647kg，允许承载28人，罐笼本体高度为6.2m，全高Hr=10m。窄罐主要技术参数为：质量6017kg，允许承载20人，需增加配重630kg，罐笼本体高度和全高与宽罐相同。在升降最大件时，另一侧需增加临时配重4000kg。提升容器中心距S=1.65m。 2、钢丝绳选择 a. 提升高度 Ht=Hs=630-70=560 (m) b. 井架（上天轮中心）高度 Hj=Hr+Hg +0.75Rt+5 =10+7.5+0.75×1.125+5=23.34(m) 取Hj=24 m c. 尾绳环高度 Hh=Hg+0.5+2.5S =7.5+0.5+2.5×1.65=12.125 (m),取Hh=13 m d. 绳端荷重 提人：Qdr=6647+28×70=8607(kg) 提物(最大件)：Qdw=6647+6000=12647(kg) e. 钢丝绳悬垂长度 Hc=560+24+13=597(m) f. 钢丝绳允许最小安全系数 提人：m1=9.2-0.0005×597=8.9 提物：m2=8.2-0.0005×597=7.9 g. 提升首绳选择： 我矿首绳选用6V×21+7FC-24型，左、右捻向各2根，主要技术参数：绳径Dk=24mm，丝径δ=1.7mm，钢丝绳单位长度质量为Pk=2.33kg/m，钢丝破断拉力总和为Qq=366047 N h. 平衡尾绳选择 我矿平衡尾绳选用扁P8×4×7-94×16型扁钢丝绳2根，主要技术参数：宽×厚=94×16mm2, 钢丝绳单位长度质量为Pw=4.34kg/m。 钢丝绳安全系数校验： 提人： n1 Qq m人= ———————————————————— 〔Q人+QZ +n1×Pk×Hj+ n2×PW×(Hc-Hj)〕g 4×366047 = ——————————————————————= 10.8（10.31）8.9 (允许值) 〔8607+4×24×2.33+2×(597-24)×4.34〕×9.81 (备注：括号内数值为安全专篇所选用扁P8×4×7-100×17型扁钢丝绳时的计算数据) 提物（最大件）： n1Qq m物= ——————————————————— 〔QZ+Q大件+n1×Pk×Hj+ n2×PW×(Hc-Hj)〕g 4×366047 = ——————————————————————— 〔12647+4×24×2.33+2×(597-24)×4.34〕×9.81 = 8.36（8.06）7.9 (允许值) (备注：括号内数值为安全专篇所选用扁P8×4×7-100×17型扁钢丝绳时的计算数据) 结论：所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求。 3、提升设备选型及校验 a. 按钢丝绳直径计算 Dg≥90×24=2160（mm） b. 按钢丝绳丝径计算 Dg≥1200×1.7=2040（mm） c. 提升机选择 提升机选用JKMD-2.25×4(I)E型落地式多绳摩擦轮提升机1台，其主要技术参数如下： 摩擦轮直径D=2250mm 天轮直径Dt=2250mm 最大静张力Fjmax=215kN 最大静张力差Fcmax=65 kN 提升机旋转部分变位质量Gj=5165kg 天轮变位质量Gt=2×1528kg 减速比 i=10.5 衬垫摩擦系数 μ=0.25 衬垫允许比压 P=1.96 MPa d. 提升机校验 实际最大静张力(最大件) Fj =〔12647+4×24×2.33+2×(597-24)×4.34〕×9.81 =174874(181654)（N）＜21500