压密注浆加固方法.doc

一、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。 3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。 4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。注浆压力控制在0.4～0.5MP。 二、施工准备 1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。 2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。 3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。 4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。 5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。 6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。 7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排： 设备名称 型号 数量 性能 注浆机 SYB-20/50Ⅱ 1台 良好 振动平板 1台 良好 水泵 2只 良好 高压管 150m 良好 注浆管 按需配足 良好 人员安排： 职务 姓 名 职责 备注 现场负责人 负责全面组织、协调管理工作 1名 水电工 负责现场水电及机械工作 1名 辅工 负责打管、制浆、注浆工作 4名 工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。 四、压密注浆施工工艺 1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔 压密注浆施工工艺及操作流程图 合格 2、施工工艺 （1）根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头定注法进行施工。 （2）成孔采用钢管用振动平板压入土层至设计深度，采用自下而上、按间隔跳孔分别注浆的施工顺序进行，遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖），不通时再位移200mm重新沉孔。 （3）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作为幕层，防止水泥浆外流，注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压出。搅拌时间应小于浆液初凝时间，并在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。 （4）注浆参数;注浆水泥量为144kg/m3，水灰比0.5～0.6。注浆压力可取0.4～0.5MPa，如浆液不下沉则可停止注浆，则可逐渐加大压力至0.6 MPa;浆液在10～15min内不下沉则可停止注浆。注浆有效直径为0.6～1.2m。 （5）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时逐孔记录。完成后检查对照，防止漏注。 （6）注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。冒浆（窜浆）严重时应停止注浆，待水泥浆稳定后再注浆。 （7）注浆机械采用SYB-20/50II型注浆机，立式水泥搅拌机。施工前将机械压力调试准确，水泥搅拌均匀，注浆管统一采用1500mm长钢管丝接牢固、严密。 （8）注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。 （9）施工过程中由专人负责记录，详细记录孔深、提高数量等情况，并报送监理审核。 （10）通过重复上述操作，进行下一孔位的施工。 （11）根据我单位多年在上海地区地基加固处理和压密注浆施工效果特点，计划分二批次布点进行处理，即从上次注浆初凝后再进行第二次注浆，使浆液相关部位土体均匀密实，以巩固加固的效果。 五、 压密注浆施工质量保证措施 1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），《地基处理手册》，《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010及相关技术规程。 2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。） 3、施工用水直接采用现场水源，水泥为P.042.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行交底