工艺危害分析管理规范.doc

工艺危害分析管理规范 目 录 1 范围和应用领域 1 1.1 目的 1 1.2 适用范围 1 1.3 应用领域 1 2 参考文件 1 3 术语和定义 1 4 职责 2 5 管理要求 2 5.1 应用类型 2 5.2 应用时机 3 5.3 实施步骤 4 5.4 计划和准备 4 5.5 危害辨识 5 5.6 后果分析 6 5.7 危害分析 7 5.8 风险评估 8 5.9 建议提出和回复 8 5.10 PHA报告 9 5.11 建议的追踪 10 5.12 重点分析因素 10 6 管理系统 11 6.1 资源支持 11 6.2 管理记录 12 6.3 审核要求 12 6.4 复核与更新 12 6.5 偏离管理 12 6.6 培训和沟通 12 6.7 解释 12 附录A PHA再确认方法 13 附录B PHA流程图 16 附录C PHA检查表示例 17 附录D 定性风险评估规则 22 附录E PHA报告编制指南 27 1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范工艺危害分析（简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害，预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。 2 参考文件 工艺安全管理规范 工艺技术安全信息管理规范 质量保证管理规范 机械完整性管理规范 应急响应管理规范 启动前安全检查规范 工艺和设备变更管理规范 操作规程管理规范 事故管理规范 3 术语和定义 本规范采用《工艺安全管理规范》中和下列术语及定义。 3.1共因失效(CCF) 在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。 3.2 高危害工艺（HHP） 任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。 3.3 低危害操作（LHO） 生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。较低的危害性机械操作包括融化铸造、挤压、造粒或制丸、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。 4 职责 4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。 4.2 专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范，并提供资源保障。 4.3 集团公司所属科研和设计单位负责辨识、评估本质安全技术的应用。 4.4 集团公司PHA技术支持组负责制定集团公司工艺危害管理及相关技术标准，提供PHA技术支持和方法指南，组织开展PHA培训，对重大项目PHA结果进行审核，参与生产工艺事故调查和相关法律法规符合性审查。 4.5 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的PHA管理程序，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督、考核。 4.6 企业HSE部门对本单位PHA管理程序的执行提供咨询、支持和审核。 4.7 企业基层单位按要求执行本单位PHA管理程序，并对本程序实施提出改进建议。 4.8 员工接受PHA培训，参加PHA活动，并提出改进建议。 5 管理要求 5.1 应用类型 PHA是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。下列情况应进行PHA。 —— 研究和技术开发； —— 新改扩建项目； —— 在役装置； —— 停用、封存装置； —— 拆除、报废装置。 存在下列情况时也可应用PHA。 —— 低危害性操作； —— 工艺设备变更； —— 事故调查； —— 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置、仓库、槽区和其它贮存设施。 5.2 应用时机 5.2.1 研究和技术开发 存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行PHA，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行PHA。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。 5.2.2 新改扩建项目 —— 项目建议书阶段的PHA。在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，包括考虑使用本质安全技术，以降低和控制风险。 —— 可行性