循环机操作规程.doc

氢气循环机操作规程 一、准备工作 1、检查设备、管道、阀门是否完好。 2、检查仪表是否完好，各仪表根部阀是否打开。 3、电工检查电器设备送电。 4、检查阀门开关情况 应开阀门：循环机回路阀、前后填料函冷却水阀、安全阀根部阀。 应关阀门：进口双阀、出口双阀、循环机出口放空阀。 5、检查油位在1/2-2/3。 6、盘车一圈以上，检查是否有卡涩现象。 二、氮气置换 1.循环机关进口双阀、关出口双阀、开回路阀，关循环机出口放空阀。 2.开氮气进口阀，冲压至0.3MPa，开放空阀卸至0。置换三次。 3.气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。关放空阀。 4.气缸压力卸至常压，氢气循环机处于正常停车状态。 三、正常开车 1、联系主控准备开车。 2、开循环油泵（油泵压力大于等于0.4MPa）风机（循环机要先用摇柄提高油压后抽掉油柄再开油泵）。 3、变频旋转按钮转向就地，按变频开关调节频率逐渐加大频率至现场数显40%（DCS显示20HZ）。 4、设备运转正常后，循环机进口一阀全开，缓慢全开循环机进口 二阀，缓慢关回路阀至1/2,待循环机出口压力大于系统压力时，将循环机出口阀门打开，将气送出，根据循环机进出口压差及电流情况，调整回路阀开度。（循环机进出口压差小于0.70MP、电机电流小于90A）。 5、通知主控开车成功，变旋转按钮转远程交与主控操作。 6、全面检查有无震动及泄露。 四：正常停车 通知主控做好停车准备工作。 现场变频旋转按钮箭头转向就地。频率不要减（减低会跳车）。 全开回路阀，关循环机出口双阀，关循环机进口双阀，停氢气循环机。 开出口管线放空阀，卸掉气缸压力。 按变频按钮调节频率至零，停循环机电机。 15分钟后关填料函冷却水。 全面检查一次各阀门开关是否处正常停车状态。 五：紧急停车 当遇紧急情况需要紧急停循环机时应迅速按下紧急停车按钮停下循环机并及时通知主控。 关循环机出口双阀，开回路阀，关进口双阀，开出口管线放空阀卸掉压力。 紧急按钮复位，按变频按钮调节频率至零，旋转按钮箭头转向停止。 15分钟后停填料函冷却水。 全面检查一次各阀门开关是否处正常停车状态。 六：运行中的注意事项 1、 经常注意进排气压力，压差不能大于0.8MPa。注意进、排气温度在指标范围内。 2、 经常注意各部分温度及供油情况，循环系统润滑油压力不低于0.15MPa。PW-1/302-310 2 型式 卧式、单列双作用 3 压缩级数 一级 4 气缸直径×缸数 mm φ137×1 5 活塞行程 mm 100 6 转速 r/min 420 7 排气量（吸入状态） m3/min 1 8 进气压力（表压） MPa 30．2 9 排气压力（表压） MPa 31 10 活塞杆直径 mm φ45 11 活塞平均速度 m/s 1.15 12 轴功率 ＫＷ 39．8 13 进气温度 ℃ 常温 14 排气温度　 ℃ ≤40 15 运动部分润滑方式 齿轮油泵循环润滑 16 填料润滑方式 无油润滑 17 润滑油温度 ℃ ≤60 18 传动方式 皮带传动 21 旋转方向 由油泵方向看逆时针旋转 22 主机重量 kg 23 全机重量 kg 24 外形尺寸 mm 2140×908×1165 25 电动机型号 YBBP-280S-6 26 电动机功率 ＫＷ 45 27 电动机转速 r/min 990 七、工艺联锁情况 1、无 八、机械联锁情况 1、电机过流联锁：当电机电流大于90A,循环机跳车。 2、油压联锁：当油压低于0.15MPa, 循环机跳车。 九、循环机出口安全阀起跳数据 C102A、B循环机安全阀 30.80MPa 十、压缩机的一般故障及清除方法 1． 排气量达不到设计要求、 ⑴ 气阀泄漏，检查气阀，并采取相应措施。 ⑵　填函漏气，检查填函密封情况。 ⑶　余隙容积不合要求，调整气缸余隙。 2． 压力不正常 ⑴ 进排气阀不好，应检查气阀，更换易损件。 ⑵　活塞环泄漏引起排气量不足，应更换活塞环。 ⑶　气管路阻抗或漏气，应检查管路，使之畅通。 3． 排气温度超过正常温度 ⑴ 排气阀泄漏，检查排气阀并消除之。 ⑵　吸气温度超过规定值，检查工艺流程。 ⑶　气缸拉毛或活塞杆拉毛，检查并消除之。 4． 压缩机有不正常响声 ⑴ 气缸内发生异常声音 ① 气缸有故障，检查气阀并消除故障。 ② 气缸余隙容积太小，适当加大余隙容积。 ③ 气体含水多，产生水击现象，应排除水份。 ④ 异物掉入缸内，检查并清除之。 ⑤ 气缸套松动或断裂，检查并采取相应措施或更换。 ⑥ 活塞杆螺母或活塞螺母松动，应紧固。 ⑦　填函破损，更换填函。 ⑵　运动部件发生异常声音 ① 连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头螺母松动