循环水系统节能改造的研究与应用.doc

循环水泵节能改造的研究与应用 摘要：对循环水泵耗能高的原因进行分析，介绍了山东荣信煤化有限责任公司甲醇循环水泵节能改造方案，并分析了取得的效果，提出水泵的五种节能措施。 关键词：循环水泵 节能 改造 前言 工业企业用到最多的设备是泵类，如循环水系统、低温水系统等。大多数泵在实际运行中并未达到最佳工况点，不仅造成资源浪费，同时浪费不少电力。因此，对水泵进行节能改造，降低电力消耗，是企业节能增效的重要途径。 1.改造前水泵情况 1.1系统概况 山东荣信煤化有限责任公司甲醇循环水系统为开式循环水系统，来自冷却塔的冷却水由循环泵送经系统换热，换热后的冷却水利用余压被送至冷却塔散热冷却，如此循环往复，冷却水损耗由供水系统补给。本系统配有台水泵，型号，额定流量m3/h，额定扬程m，转速rpm，生产；配套电机型号/800kW/10kV/57.7A/990rpm/IP44/F，厂生产。 表1 前水泵运行电流A 出口压力/MPa 流量/m3/h 1# 53.0 0.46 3600 2# 51.2 0.45 3650 3# 51.5 0.46 3550 4# 51.0 0.44 3660 5# 53.4 0.50 3575 6# 52.6 0.49 3620 为了准确计算改造前水泵的耗电情况，对系统每台水泵都安装电表与累时器，记录7天的数据。计算结果如表2所示。 表2改造前水泵耗电情况 工位序号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 起止时间 2013-11-2 14:05 2013-11-2 14:05 2013-11-2 14:05 2013-11-2 14:05 2013-10-2 15:00 2013-11-2 14:05 终止时间 2013-11-9 14:05 2013-11-9 14:05 2013-11-9 14:05 2013-11-9 14:05 2013-10-9 15:00 2013-11-9 14:05 累计运行时间(h) 168 168 168 168 168 168 电表起始读数 135.09 122.33 92.17 383.70 237.15 115.44 电表终止读数 198.50 184.61 153.78 448.45 300.59 177.91 电表倍率 2000 2000 2000 2000 2000 2000 累计时间内耗电量（KWh） 126820 124560 123220 129500 126880 124940 每小时耗电（KWh/h） 754.88 741.42 733.45 770.83 755.23 743.69 1.3系统耗能高的原因 通过对改造前系统诊断测试，分析出耗能高的原因。 1）选用的水泵与系统不匹配，富裕量较大； 2）水泵偏离最佳工况范围运行，实际效率低； 3）水泵出口阀门开度较小，阻力大；水泵经长期运行，动静间隙增大，容积损失增加，效率降低； 4）水泵非高效节能泵，而是上世纪五六十年代设计的水力模型，设计效率较低，制造精度较差。 2.改造方案 2.1采用的技术原理 采用流体输送高效节能技术对水泵系统进行节能改造，利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关的设备参数。按照“合理流量、最低阻抗、最高效率”循环水系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔等方面入手，进行系统能量利用效率分析，结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，。流体输送高效节能技术是一种系统纠偏优化工程技术，将现已严重偏离最佳工况点运行的系统恢复到最佳工况点运行，使改造后系统的无效阻力降低，由此达到最佳节能效果。该节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的循环水系统节能技术采取逐台改造的方式，改造时只需关闭改造水泵的进出口阀门，无须系统停，不影响生产。表 改造后水泵运行电流A 出口压力/MPa 流量/m3/h 1# 40.2 0.42 3950 2# 40.8