提高循环洗油质量(粗苯)2.doc

提高循环洗油质量、稳定粗苯收率 河北旭阳化产车间粗苯工段—QC小组 一、小组概况 表一 小组概况表 小组名称 化产车间粗苯工段QC小组 成立时间 2007年3月 课题名称 提高循环洗油质量、稳定粗苯收率 类型 攻关型 活动时间 2007-03 ~ 2007-11 活动频次 2次/月 出勤率 100% 获奖情况 表二 小组成员表 序号 姓名 年龄 性别 职务 文化程度 组内职务 职责 1 李志刚 男 段长 大专 组长 指导 2 杜进考 男 班长 初中 组员 执行 3 张大辉 男 班长 高中 组员 执行 4 齐亮 男 班长 大专 组员 执行 5 王磊 男 副班长 高中 组员 执行 6 刘杰 男 副班长 中专 组员 执行 7 刘明勇 男 副班长 高中 组员 执行 二、简介 粗苯作为公司三大化产品之一，为公司的经济效益的提高有着突出的贡献，粗苯工段全体员工也为粗苯收率的提高献计献策。 三、选题理由 1、自06年中循环洗油质量差，结晶较多（高达30%以上），影响粗苯正常生产。 2、粗苯收率因洗油质量差影响，达不到公司经营要求，再加上3号炉的开工会超出洗苯塔的设计能力。 四、活动计划安排 课题确定后，我小组制定了详细的活动计划安排，活动时间确定为2007年3月——11月。 表三 活动计划安排表 日程 现状分析 设定目标 分析原因 制定对策 对策实施 效果检查 活动总结 时间 3~4月 4月 5月 6月 6~10月 9~10月 11月 五、现状调查 小组对06年生产技术参数及操作作了详细的调查分析，并统计出了循环洗油质量差，收率低的主要原因。 1、循环洗油质量差：270℃前馏出量在30%以下，结晶物达到30%以上 2、设备问题：终冷塔板式换热器达不到换热效果，终冷塔后温度高达30℃。 3、指标控制：由于循环洗油质量差，贫油入塔温度到33℃时便出现二段堵塞现象。 从以上原因分析，循环洗油质量差结晶物多，影响洗苯效果和工艺指标的控制，也可以说直接影响粗苯收率，因此，本次活动的主要问题通过改善设备、工艺来提高循环洗油质量，从而使粗苯收率稳步上升。 六、目标设定 根据要求，考虑生产现状，确定活动指标为提高循环洗油质量270℃前馏出量≥40%，收率趋于稳定，完成公司月度计划。 七、可行性分析 经过小组成员的共同协商下，制定了提高循环洗油质量到270℃前馏出量≥40%，稳定粗苯收率。经过分析后可认为目标是可行的，认为从以下几个方面着手：1、完成设备改造，完善指标要求；2、改进工艺，达到生产要求。 八、原因分析 图一 系统图 九、要因确定： 表四 要因确定表 序号 因素名称 确认情况 确认方法 负责人 要因判断 1 操作技能 新员工需提高 现场调查 李志刚 齐亮 张大辉 否 2 进场洗油质量 270℃前流出量≥65%；300℃前≥90%含萘≤15% 化验分析 齐亮 杜进考 否 3 终冷后煤气温度 出口温度控制在28~33℃ 现场调查 张大辉 刘杰 是 4 贫油入塔温度 温度控制在31~35℃ 现场调查 杜进考 王磊 是 5 洗油再生情况 放干渣排渣量不稳定，结晶物不能排出，循环洗油结晶物多 现场调查 刘明 勇王磊 刘杰 是 6 终冷设备 设备老化达不到生产要求 现场调查 刘杰 刘明勇 王磊 是 7 再生设备及工艺 再生制度及设备急需改进 现场调查 王磊 刘杰 刘明勇 是 根据分析，主要原因有以下几条： 1．循环洗油结晶物多。 2、终冷塔煤气温度偏高。 3、贫油入塔温度偏高。 4、洗油再生情况不稳定，洗油黏度结晶物多，再生设备及工艺需改进。 5、终冷设备工艺合理，对冷却煤气效果有影响。 十、对策制定 针对主要原因，我们QC小组制定了以下对策： 表五 1、对策表 序号 要因 对策 目标 完成时间 负责人 1 出终冷塔煤气温度 上、下段换热器改造 出终冷塔煤气温度在24~26℃之间 8月9月 李志刚 齐亮 张大辉 杜进考 2 二段贫油上塔温度 加紧制冷机建设，冷却水改为制冷水；二段贫油冷却器的除垢。 贫油上塔吸收温度最佳在26~29℃ 6月7月 李志刚 齐亮 刘杰 刘明永 3 洗油再生量不稳定，循环洗油再生设备、工艺不符要求 改为放稀渣，加放渣槽 循环洗油20℃结晶物达到10% 以下 9月 李志刚 张大辉 王磊 杜进考 4 终冷塔工艺不合理 终冷塔上段槽的改造 循环洗涤量增加 10月 李志刚 齐亮 2