錨杆框架梁及锚索框架梁.doc

⑹锚杆框架梁 锚杆框架梁施工流程为施工准备→钻孔→清孔→锚杆制安→锚孔注浆→框架梁施工→验收封锚。 锚杆框架梁施工工艺见图2.2.2-1。 ①工艺性试验 锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用HRB335级热轧钢筋。同时，施工前作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。 ②钻孔 锚孔孔深一般6～8m，孔距3.0m，钻孔孔径采用70mm，与坡面垂直施作。钻孔采用风动潜孔锤冲击钻机。 在施工前确定锚杆钻孔的孔位、钻孔方位、打入标桩，注明钻孔编号。 钻机安装应做到“正、平、稳、固”的要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，应进行全面质量检查，并用测量方法检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，检查合格后再进行试车检查。 钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔中岩粉排除干净。 锚杆孔必须采用风动钻进，钻孔完成后采用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水，严禁水冲钻进，严禁用高压水清孔。 ③锚杆安放 锚杆采用HRB335级热轧钢筋，须符合现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定，采用2根Φ20mm或25mm螺纹钢筋。。 杆体放入钻孔之前，应检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为5～10cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 杆件插入孔内深度不应小于锚杆设计要求，杆体安装后不得随意敲击，不得悬挂重物。 ④注浆锚固 锚孔内灌注M30水泥砂浆，使用Po42.5普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.38～0.5,灰砂比宜为0.8～1.5。 注浆采用孔底返浆法一次注浆技术。用砂浆泵通过一根注浆管自孔底开始注浆，待浆液流出孔口时，将孔口封堵，继续以0.4～0.6MPa压力注浆，并稳压数分钟注浆结束。 注浆前应在锚孔口深50cm范围内先用M3水泥砂浆封闭捣实，并设置孔口盖，孔盖应留有排气孔和灌浆孔。钻孔中遇有地下水及　壁渗水不易排干时，应将压浆管送入孔底，随着灌浆浆液挤出孔中水，并逐渐抽拔压浆管。 ⑤框架梁及封锚施工 a框架钢筋绑扎：修整边坡，按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 b立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。 c浇筑砼：框架砼灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对砼具有弱硫酸侵蚀性，在框架梁砼添加抗侵蚀性外加剂。 d封锚：锚杆外露段向梁方向弯折大于10cm并封锚头。锚头与框架梁同时浇筑。 ⑺预应力锚索框架施工方法及工艺 本标段在构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段、软硬岩互层路堑高边坡地段采用预应力锚索框架梁加固。锚索孔径φ=130mm，锚索采用无黏结预应力钢绞线(φ=15.24mm)制作，用OVM15-4、OVM15-5型锚具锁定。锚索纵向间距3m或4m，竖向间距3m，锚索体与水平面的夹角为20°。框架梁采用C30钢筋混凝土。 预应力锚索框架梁施工流程为施工准备→钻孔→清孔→锚索制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。 预应力锚索框架梁施工工艺见图2.2.2-2。 ①工艺性试验 为验证设计参数，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固段试验。锚固试验的数量按工作锚索的3%控制，有特殊要求时，可适当增加。锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。锚固长度一般取1.0、2.0、4.0m三种。 ②锚孔测放 根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ③钻机就位 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ④钻孔 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，如遇地层松散破碎易于塌缩孔和卡钻埋钻的