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20数世纪70取年代以来.doc

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自动包装流水线压盒模具设计绿色化改进 摘 要:包装机械是现代包装工业生产包装产品的最主要的技术设备,随着高新技术向包装机械行业的日益渗透,一方面人们不断开发新产品,刺激消费并淘汰旧产品,另一方面在消耗资源进行大量生产的同时,废弃物不断增加,对环境造成极大的危害。因此,必须改变传统的包装机械设计及开发模式,在设计阶段就要考虑到使包装机械在其全生命周期中(设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程)对环境无影响或使影响最小化、资源低耗、易于回收等绿色特性,即进行绿色设计。 关键词:包装机械 绿色 设计 改进 上世纪50年代开始,伴随着日益加快的现代化进程速度,作为附属产业的包装行业也取得了长足的发展,并且在现代的生产过程中扮演着重要的角色。在世界范围内,包装行业迅速发展为涉及到各行各业,并且对生活的方方面面、国际经济贸易乃至国防建设都具有深刻影响的特殊行业。基于包装行业迅速的崛起,包装机械作为该行业的重要机械设备也迅速的发展,无论从设计过程还是具体应用,较之以往的机械都有了很大提高。时至今日,在一些技术发达的西方国家,包装机械已被广泛的应用于电子生产、食品加工、化纺轻工、医药卫生等行业,各类包装机械构成了自动包装流水线,从而实现了生产包装的机械自动化,在提高了生产效率的同时降低了包装成本,节省了大量的人力物力,很好的满足了现代化生产的需求。 20世纪70年代以来,工业污染所导致的全球性环境恶化,达到了前所未有的程度,日益严重的生态危机要求世界各国加强环境保护,以拯救人类赖以生存的地球,确保人类的生活质量和经济的可持续发展。进入90年代以来,尤其是1992年6月世界环境与发展大会通过《21世纪议程》以后,各国的环保战略经历了一场新的转变,全球的产业结构调整呈现出新的绿色战略趋势,这就是向资源利用合理化、废弃物生产少量化、对环境无污染、少污染的方向发展。在这种“绿色浪潮”的推动下,绿色设计应运而生,相应地绿色产品设计技术也成为目前国内外的研究热点。因此,必须改变传统的包装机械设计及开发模式,在设计阶段就要考虑到使包装机械在其全生命周期中(设计、加工制造、装配、使用、维修直至废弃后处理处置过程)对环境无影响或使影响最小化、资源低耗、易于回收等绿色特性,即进行绿色设计。 本文主要就是基于绿色设计对以前所设计的自动包装机进行绿色化改进: 一、包装机设计要求简介 1.1食品包装盒展开图如图1所示: 图1 食品包装盒示意图(单位:mm) 按照生产要求,为适应不同规格的包装盒的包装要求,模具要求可替换性,达到一机多用,并且更换模具时,模具的安装拆卸要简单方便,通过相应模具与气动元件、控制模块的协调动作,实现包装盒一次成形、装料、密封包装、出料等成套功能,有效减少用工需求,提高工作效率。 1.2方案分析 考虑到实际生产中的要求以及设计要求,要实现食品包装盒包装的流水线作业以及高自动化,流水线框架应该采用环形结构。根据压盒装置需要完成的工作不同,设置工位数量为四个,均布在环形流水线的工作盘上。 压盒模具装置在第一工位完成的工作是完成机械臂将食品包装盒放入模具下模时纸盒在下模的定位,第二工位完成的工作是将纸盒的四个小侧耳及将纸盒两个大侧耳翻起并将它们粘合以便第三工位完成其工作,然后用真空吸盘吸住食品包装盒底部将其顶起完成填料工作同时可将压在模具中耳下的顶盒顶出来使其竖立起来,以便喷胶。第三工位完成的是喷胶和扣盒工作,第四工位是将包装好的食品包装盒从盛盒箱中顶出。因为选定的食品包装盒的的材料是厚度为0.333mm的2502号白卡纸。所选用的白卡纸硬度不高,弹性较大,冲压成型后若立刻顶出模具进行其他的工作,食品盒将会不能保持冲压之后的形状,进而影响后面的工作,使流水线生产不能进行。因此选择冲压之后,食品盒一直位于模具的下模之中,直到完成填料、喷胶,合盖等工作之后,再将食品盒顶出。这样就要求下模随流水线运动到各个工位,以完成后续的工作。因此,设定流水线的四个工位皆装备一套模具的下模,完成冲压的上模、填料装置、喷胶装置、合盖装置装备在流水线下模的上面,固定于流水线的骨架上,不随流水线转动,待食品包装盒随下模转动到其所在工位时在完成相应的工作。 简要概括四个工位的工作情况为:第一工位,完成食品包装盒在模具上的定位及喷胶工作;第二工位,完成翻起四个小侧耳使小侧耳与大侧耳粘合及填料工作;第三工位,完成喷胶和合顶盖工作;第四工位:完成大侧耳与纸盒底部大侧耳粘合及顶料工作。 图2Michikazu KOJIMA.3R Policy in Japan and International Recycling and Reuse in Asia.Institute of Developing Economies, JETRO.May, 2

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