机械制造工艺基础第五章研究.doc

单元教学计划 教学目标 1、了解车削的主要内容 2、熟悉车床的结构 3、掌握车床常用附件及工件的常用装夹方法 4、掌握常用的车削方法，如车外圆、车端面、车螺纹 5、了解车削的工艺特点 课时安排 车床 1课时 车床附件及工件的装夹方法 2课时 车削方法 4课时 车削的工艺特点单元复习 1课时 共计 8课时 课题：5-1车床 课型：新授课 教具：多媒体 备课时间： 使用时间： F、教学目标： 1、了解车削的主要内容 2、掌握车床的主要部件及公用 3、熟悉车床的传动路线，主运动与进给运动 4、了解其他常用车床 G、重难点： 1、车床的主要部件及公用 2、车床的传动路线 突破方法：视频演示、理论讲解及学生自主分析相结合 H、教学方法：讲授法 学法指导：归纳总结法。学生自行总结车床传动路线。 I、自主探究：通过教师引导学生自行总结车床传动路线并归纳得出车削主运动进给运动是怎么实现的。 教学过程及授课内容： 组织教学： 导入新课： 车削是工件旋转做主运动、车刀移动做进给运动的切削加工方法。车削的切削运动是在车床上完成的。车削是最基本和应用最广的切削方法，其切削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削。（结合多媒体带领学生认识车削的主要内容包括车外圆、平面、车槽、圆柱孔、圆锥面、成形面、螺纹） 授课内容 CA6140卧式车床： 1、车床外形 2、主要部件及功用 四箱（1）主轴箱：提供主运动动力 （2）挂轮箱：将主轴的回转运动传递给进给箱 （3）进给箱：将主轴通过挂轮箱传递过来的运动传递给光杠、丝杠 （4）溜板箱：将光杠或丝杠传递过来的运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。 三滑板（1）下滑板：即床鞍，实现纵向进给运动 （2）中滑板：控制车外圆、内孔时背吃刀量，车端面时横向进给 （3）上滑板：纵向调节刀具位置实现手动纵向进给，相对中滑板偏转一定角度，实现圆锥面车削 两杠（1）光杠：将进给箱传来的动力传递给溜板箱，实现一般车削 （2）丝杠：将进给箱传来的动力传递给溜板箱，实现螺纹车削 二、车床两类运动的产生与传递 1、车床传动路线 2、主运动与进给运动 （1）主运动——主轴的回转 （2）进给运动——刀具的纵向、横向移动 三、其他常用车床 1、转塔车床 2、立式车床 3、自动车床 课堂练习 1、习题册P16一、1，3 2、尝试复述车床传动路线 小结 本节课重点掌握车床的主要部件及功用，可以结合车床传动路线来记忆。 作业 自学本节第三部分内容，其他常用车床，了解其特点、应用场合 教后记： 本节课结合多媒体利用视频、图片展示讲解，学生接受起来较容易，授课效果良好。 课题：5-2车床附件及工件的装夹方法 课型：新授课 教具：多媒体 备课时间： 使用时间： F、教学目标： 1、熟记车床上常用附件，了解各附件的特点； 2、理解并掌握两顶尖装夹，一夹一顶；中心架、跟刀架辅助装夹；花盘、花盘角铁装夹应用场合的区别； 3、了解卡盘装夹，心轴装夹的特点，应用场合。 2、导入新课： 车床上除了这些主要部件还有一些附件，用来实现工件的装夹，称为夹具。本节课我们来学习车床常用夹具及对应的工件装夹方法。 授课内容 卡盘———夹持工件 1、类型 2、卡盘装夹： （1）三爪自定心卡盘装夹 特点：夹紧力小，自动定心，装夹中小型圆柱形，正三、六边形工件 （2）四爪单动卡盘装夹 特点：夹紧力大，定位精度高，校正工件位置麻烦，单件、小批量生产 顶尖——定中心 类型 2、两顶尖装夹 特点：用两顶尖及鸡心夹头装夹，支承面小，不宜承受大的切削力 3、一夹一顶装夹 特点：一端卡盘，另一端顶尖，能承受较大轴向力 中心架、跟刀架——增加刚度 中心架： 固定在床身上，增强工件刚度，保证同轴度 跟刀架 固定在床鞍上，随车刀后面移动，承受切削力 中心架与跟刀架辅助装夹区别 花盘——夹持形状不规则工件 花盘装夹 被加工表面轴线要求与定位基准面垂直 花盘角铁装夹 被加工表面轴线要求与定位基准面平行 心轴装夹——内外表面间有较高的位置精度要求 当工件内、外圆表面间有较高的位置精度要求，且不能将内、外圆表面在同一次装夹中加工时，常采用先精加工内圆表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。 课堂练习 习题册P16一、4，二、1,2,3,4，P17三、2，9 小结 本节课重点掌握两顶尖装夹与一夹