锤锻模课程设计说明书探析.doc

目录 1.设计前期的准备 1 1.1零件分析 1 1.2材料分析 1 2.锤上模锻锻件设计 1 2.1确定分模位置 1 2.2确定模锻件质量及公差 2 2.2.1锻件的形状复杂系数 2 2.2.2锻件的质量 2 2.2.3锻件的材质系数 2 2.2.4模锻件的精度等级 2 2.2.5确定锻件公差 2 2.2.6模锻斜度 3 2.2.7圆径 3 2.2.8锻件技术要求 3 2.3绘制锻件图 4 3.锤上模锻工艺设计 4 3.1确定锻锤的吨位 4 3.2选择飞边槽 5 3.3确定坯料尺寸 6 3.4成形镦粗槽设计 7 4.锻前加热,锻后冷却及热处理要求 7 4.1确定加热方式及锻造温度范围 7 4.2确定加热时间 8 4.3确定冷却方式 8 4.4确定热处理方式及要求 8 4.5确定清理工序 8 4.6确定检验工序 8 5.锤用模锻设计 8 5.1终锻型槽设计 8 5.1.1热锻件图确定 8 5.1.2钳口尺寸设计 9 5.1.3型槽的布排 10 5.2模壁厚度确定 10 5.3模具结构设计 10 5.3.1检验角、燕尾和键槽尺寸确定 10 5.3.2楔铁尺寸及定位键尺寸 11 5.3.3模块尺寸 11 参考文献 12 1.设计前期的准备 1 1.1零件分析 1 1.2材料分析 1 2.锤上模锻锻件设计 2 2.1确定分模位置 2 2.2确定模锻件质量及公差 2 2.2.1锻件的形状复杂系数 2 2.2.2锻件的质量 2 2.2.3锻件的材质系数 3 2.2.4模锻件的精度等级 3 2.2.5确定锻件公差 3 2.2.6模锻斜度 3 2.2.7圆径 3 2.2.8锻件技术要求 3 2.3绘制锻件图 4 3.锤上模锻工艺设计 5 3.1确定锻锤的吨位 5 3.2选择飞边槽 5 3.3确定坯料尺寸 6 3.4成形镦粗槽设计 7 4.锻前加热,锻后冷却及热处理要求 8 4.1确定加热方式及锻造温度范围 8 4.2确定加热时间 8 4.3确定冷却方式 8 4.4确定热处理方式及要求 8 4.5确定清理检验、工序 9 5.锤用模锻设计 10 5.1终锻型槽设计 10 5.1.1热锻件图确定 10 5.1.2钳口尺寸设计 11 5.1.3型槽的布排 11 5.2模壁厚度确定 11 5.3模具结构设计 12 5.3.1检验角、燕尾和键槽尺寸确定 12 5.3.2楔铁尺寸及定位键尺寸 12 5.3.3模块尺寸 12 参考文献 13 1.设计前期的准备 1.1零件分析 该零件为圆饼类锻件，图1.1，图1.2。主轴线尺寸较短，在分模面上锻件投影长宽尺寸相差不大。模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。终锻前通常利用镦粗平台进行制坯，以保证锻件成形质量。该件轮毅较高，为保证锻件充填饱满，并便于坯料在终锻型槽中放平稳，宜用成型镦粗。 图1.1三维锻件图 图1.2锻件图 1.2材料分析 材料：45钢 材料密度：7.85g/ cm3 材料含碳量: 0.42~0.50% 45钢是锻件常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。 2.锤上模锻锻件设计 2.1确定分模位置 分模面是指模锻件在可分的模腔中成型时，组成模具型腔的各模块的分合面。锻件分模位置合适与否，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率等一系列问题。为了提高锻件质量合生产过程的稳定性，并使锻模结构尽量简单，防止上下模错移，分模面尽可能采用直线状 该锻件属于简单对称形状，故采用直线分模。如图2.1 图2.1分模面 2.2确定模锻件质量及公差 2.2.1锻件的形状复杂系数 锻件的形状复杂系数S锻件质量体积（Gd，Vd）与其外廓包容体的质量或体积（Gb，Vb）的比值，即： (1.1) 其中Vd——锻件体积； Vb外廓包容体的体积； Gd锻件质量； Gb外廓包容体的体积。 经算： 得到形状复杂系数s=0.3445。S在0.32~0.63范围内，所以复杂系数为S2级。 2.2.2锻件的质量锻件的质量可以根据锻件图的名义尺寸进行计算，即： 其中，ρ——材料密度，取7.85 g/cm3 V——锻件体积，取188200mm3 经计算， 所以锻件质量约为1.48Kg。 2.2.3锻件的材质系数 材质系数按锻压的难易程度划分四个等级，材质系数不同，公差不同。该锻件的材料为，属于M1。 2.2.5确定锻件公差根据锻件的名义尺寸、质量、精度等级、形状复杂系数以及锻件材质诸因素查找锻压手册确定长度、宽度和高度方向的尺寸公差。