一切皆数有可能.doc

“一切皆有可能”——李宁品牌在时间的沉淀中逐渐形成，这其中包括一种管理文化。 从上湾煤矿试点施行精益化管理，再到公司各单位全面推广，效率提高、效益增加的成果告诉我们——“一切皆有可能”。 “可能”的背后是什么？是员工的付出与努力，是公司精益化管理的实施运用，是一种管理文化。 走进布尔台煤矿，他们的精益化管理正在进行…… “X”，以柔取胜 看着2013年一季度综采平均检修时间的递减数字，负责综采精益化管理的布尔台煤矿精益化管理小组成员蔺春乐对自己几个月来所做的这份工作、所付出的努力露出了开心和满意的笑容。 一月份月平均检修时间（包括预防性检修）：203.7小时；二月份，173小时之内；三月份，166小时之内。 “三个月，三个逐渐减少的时间，不能说与客观的生产条件和设备运行状况无关，但我们敢说的是，这份成果主要取决于我们实行的‘4+X’柔性检修方式。” 蔺春乐这样说。 为进一步规范综采队检修流程、控制检修时间、提高检修效率，结合本矿地质构造和设备状况，布尔台煤矿规定，综采设备每天按照4小时检修安排，给综采队再增加50-54小时的设备检修超时的允许范围，综采队在这个基础上自行制定日检修时间计划，原则上绝不允许月度检修总时间超出（170-174）小时，如有特殊情况要提前汇报调度室。按照这样计算：原月均检修时间为203小时，使用（4+X）检修方式后月平均检修时间为：（170-174）小时，每月可多出（包括故障时间）（29-33）小时的计划生产时间，多出的实际运行时间约为：33*0.918（月平均开机率）=30.29小时，为生产争取了更多的时间。 ? ? 以综采三队为例，利用“4+X”的检修方式，二月份较一月份生产能力利用率提升5.67%，产量提高10174吨，提高1.63%，取得28天完成原煤产量633037吨的良好成绩。 目前综采检修时间已经能够很好的控制在135-150小时之内。 “X”柔性时间使用方式不仅在综采队使用，它还应用于布尔台煤矿各掘进队。 经过多次讨论，结合本矿地质条件和掘进工艺改善检修流程，布尔台煤矿规定，掘进队检修时间每天不能超过6小时，实行“6+x”检修时间，即：每天安排检修时间6小时,月检修时间不得超过198小时，剩余时间区队自行安排。 实行“6+x”检修以来，掘进队比2012年检修每月平均时间节约72小时。 ? ? 检修时间的减少争取了更多的生产时间。三月份，布尔台煤矿共完成商品煤141.8万吨，原煤完成164.3万吨，这是建矿以来产量完成最高的一次。 “三结合”，精益求精 下午三点，掘锚五队暂停了轰鸣的掘锚机，进入暂时的清理、休整阶段。再有一个小时左右就要与中班的兄弟们交接班了，上早班的人们各自忙碌着，检查着自己这一班所做的工作。检修班的仇延慧正趴在掘锚机的边沿上重复地写着自己的名字。 ? ? “我们检修工每个班都需要有一些固定的检修工作，检修完以后，负责检查的人必须签字确认，因为我们班后会上会对这个考核的。我填写的这个就是我们每天必须随身携带的‘掘锚机周期性检查记录表（日检）’。”仇延慧告诉记者。 ? ? “截齿座无开焊、完整”、“喷雾为雾状、喷头齐全”、“减速箱无异声”、“履带板松紧适度”……在仇延慧签字确认的表格前栏，记者看到了各种检修项目，从目测、耳听到手动检查，每一项都清清楚楚。 ? ? 优化检修流程是实行“X”柔性检修的重要支撑。为了进一步提高检修效率，布尔台煤矿组织机电技术员、机电副队长对综掘、运输的检修流程进行集体讨论梳理，最终梳理出27项综采检修流程，29项掘锚检修流程，12项主运输检修流程。同时，实行工单检修制度，组织各工种检修工详细制定并细化检修工单，规定检修工每天必须带检修工单进行流程性检修。 有了标准，有了工单，各区队又进一步将这二者与现在检修方式相结合，讨论制定出现有的精益化检修流程标准表，利用标准化作业流程的实施框架和思路、流程作业标准，检修工单的设备科学保养方式、方法，同时结合考虑实际检修习惯，优化检修方法，使得该检修标准更偏向实用性，并加入了相关考核项目（流程时间和对应工具等），对每个检修流程的考核一目了然。 ? ? “因为有细化的考核标准和考核内容，员工都会按时、按项进行检修；因为将检修的标准和平时的习惯作了有机融合，员工的检修效率和质量都得到了很大提升。” 蔺春乐说，“三结合”使得检修技能精益求精，既从检修质量上保证了安全，也从检修效率的提高上挤出了生产时间。 “精益化考核”，分秒是效益 “时间就想海绵里的水，只要愿挤，总还是有的。” 自实施精益化管理以来，布尔台煤矿以考核激发员工的工作潜力，以考核治理“时间浪费”，争取了更多的生产时间，让时间创造财富，增加效益： ——从七大浪费一类入手，以入井时间为切入点，实施精益化考核，减少了入井时间及交接