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钻削类机床的现状与发展 ——CCMT2008展会钻削类机床产品评述 宁夏中卫大河机床有限责任公司 冯志刚 CCMT2008中国数控机床展览会于2008年4月21－25日在北京中国国际展览中心举行。本届展会以“展示自主创新成果，推动重大专项实施”为主题，向国人展示了必威体育精装版开发的各类机床产品，和自主技术创新的科技成果。 作为机床工具工业协会·钻镗床分会在金属切削加工中,大约有1/3的工作量是孔加工,有22%是实心料的钻削加工世界各国生产刀具总产量的60%是钻头,每年全世界大约有2200万吨切屑是由钻头来切除的由此可见钻削加工在机械加工中占有十分重要的位钻削加工是在半封闭状态下进行的,排屑、冷却润滑、观察及测试等方面均比其他切削方法困难得多随着工业技术的飞速发展,被钻削的金属材料和非金属材料已多达数万种其中不少材料的硬度、强度和韧性都很高加工要求也日趋苛刻,有的要求钻微小孔和超深孔,其难度可想而知在有些机械厂里,钻削加工已成了关键性工序高速精准的钻削加工中心改变传统的钻削工艺，提高钻削生产效率的最佳利器。DHD2012-15M等数控多功能深孔钻床加工模具的运水孔及顶针孔，钻孔效率高，具备铣削功能, 装上BT40的铣刀进行铣螺纹边锁等加工拆装简单加工方便目前市场对高档和大型机床需求量很大，中小型和普通机床已出现库存迹象快调整产品结构处理好扩大产能与产业升级、产品升级提高自主创新能力，从根本上转变增长方式，获得最大的经济效益，使行业步入良性循环的发展道路。国际竞争优势不再取决于资源和劳动力成本，科技创新成为国际竞争的决定性因素。企业要针对市场需求不断完善内部管理机制，培养人才，提高劳动生产率，重视产品质量和服务，在提高产品的稳定性和可靠性上下功夫。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对技术提出了更高的要求。当今机床正在朝着以下几个方向发展。 在世界范围内，对新工艺、新材料、新结构、新单元、新元件的研究开发，如新的刀具材料、新的主轴结构、高速电主轴、高速直线电机等的开发研究。加工工艺的改进创新，为加工超硬、难切削材料复杂零件、不规则曲面等研究开发 2.加工精度 随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，普通机电产品的性能、质量和可靠性，用户对机床加工精度的要求也越来越高。不断提高机床的刚度、减少振动，消除热变形，降低噪声，提高机床的定位精度、重复精度、工作可靠性、稳定性、精度保持性，  3.加工效率要求更高 常言道“工欲善其事，必先利其器”，这对设备、工具使用者而言，通过采用效率高、稳定性好的机床工具类产品提高劳动生产效率来降低成本，比单纯购买普通型机床工具类产品所节省的费用更有利，所以在现代零件的机械加工企业，“效率优先”已经代替了传统的“性能价格比”观念。 现今世界机床、加工中心及相应的高速主轴、直线电机、测量系统、NC系统的开发，均以提高生产率为前提。由于产品竞争激烈，产品生命周期快速缩短，使加工机床朝着高效专业化发展。产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床加工的复合化已是制造技术不可避免的发展趋势。钻削加工正向着多主轴、多钻削头、多工位方向发展。单台机床多工序、多工种加工，不但可以缩短加工时间，提高加工精度，而且能缩短生产周期，实现零库存，提高生产效率。智能化、开放化、网络化  A、智能化21世纪是知识经济的时代，知识在推动工业生产、需求技术方面发展的作用将日益明显突出。各种产品，特别是作为复杂生产工具机床的先进科研、设计方法，如CAD／CAE／CAM、CAPP、CAT（计算机辅助试验）及先进管理、经营方法等迅猛发展,现代数控机床的功能将不仅仅局限于高速化、高精度、高可靠性，而且还向智能化方向发展。主要在：为追求加工效率和加工质量的智能化，对加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，对反馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；还有智能化的自动编程、智能化的人机界面、智能诊断、智能监控等方面。B、开放化  开放化是指：在统一的数控系统运行平台上，机床厂家和最终，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控对象），形成系列化，并可方便地将的特殊应用和技术诀窍到控制系统中，快速实现不同品种、不同的加工效率和加工质量生产线制造系统、制造企业对信息集成的需求具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。目前能源紧张、环境污染，已威胁人类生存，节能环保已受到人们的广泛重视，因此，节能耗、干切削、半干切削机床不断出现。一些先进车