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热动专业课程设计说明书
院 别: 能源与动力工程学院
专 业: 热能与动力工程
班 级: 工程热物理0901
姓 名: 房文胜
学 号: 3090205012
指导教师: 潘剑锋
2013年 1月18日
目 录
前言:
一、一拐曲轴概况
1. 一拐曲轴的结构特点
2. 一拐曲轴工作情况
3. 一拐曲轴设计要求
4. 一拐曲轴的材料选用
二、一拐曲轴PROE建模
1.建模步骤
2.建模最终图
三、一拐曲轴ANSYS有限元分析
1.倒入模型
2.设置单元类型
3.设置材料的密度,杨氏模量和泊松比
4.创建网格
5.设置载荷和约束
6.求解结果操作
四、总结
五、参考文献
前 言
曲轴是发动机最重要的机件之一,是引擎的心脏,如果它的功能无法准确的执行,那么引擎的马力就无法正常的发挥。一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机),V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。曲轴与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力,传给底盘的传动机构。同时,驱动配气机构和其它辅助装置,如风扇、水泵、发电机等。工作时,曲轴承受气体压力,惯性力及惯性力矩的作用,受力大而且受力复杂,并且承受交变负荷的冲击作用。同时,曲轴又是高速旋转件,因此,要求曲轴具有足够的刚度和强度,具有良好的承受冲击载荷的能力,耐磨损且润滑良好。我们的课程设计主要研究的是两拐曲轴的相关动力性能及强度计算。
我们运用所学的《内燃机设计》、《机械制造基础》、《内燃机燃烧与排放》、《工程材料》、《CAD工程制图》、《UG建模》等课程,综合大学中所学的课程进行曲轴的分析校核设计。通过研究曲轴的工作过程以及加工工艺过程,以及曲轴的三维实体建模和ANSYS强度分析计算,使我们理论结合实践,提高实际操作能力,增强自身的核心竞争力,在课程设计的过程中具体目标有如下几个:
1、分析曲轴工作环境,性能要求以及材料等;
2、根据图纸进行三维实体建模;
3、对模型进行有限元分析;
4、根据有限元分析的结果进行强度分析。
课程设计说明书
一、一拐曲轴概况
1. 一拐曲轴结构特点
曲轴一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐,曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机),V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。我们设计的是直列式发动机的两拐曲轴。
主轴颈是曲轴的支承部分,通过主轴支承在曲轴箱的主轴承座中,曲轴的支承方式分为全支承曲轴和非全支承两种。而我们采取的是全支承曲轴。
曲轴的连杆轴颈是曲轴和连杆的连接部分,通过曲柄和主轴颈相连,在连接处用圆弧过渡,以减少应力集中。直列发动机的连杆轴颈数目与气缸数相等,V型发动机的连杆轴颈数等于气缸数的一半。
曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分,断面为椭圆形,为了平衡惯性力,铸有(或紧固有)平衡重块。它可以用来平衡发动机不平衡的离心力矩,有时还用来平衡一部分往复惯性力,从而使曲轴旋转平稳。
曲轴的形状和曲拐相对位置(即曲拐的布置)取决于气缸数、气缸排列和发动机的发火顺序。安排多缸发动机的发火顺序应注意使连续作功的两缸相距尽可能远,以减少主轴承的载荷,同时避免可能发生的进气重叠现象。
2.曲轴工作情况
曲轴是发动机的主要旋转机构,它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动。通常所说的发动机转速就是曲轴的转速。曲轴与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力,传给底盘的传动机构。同时,驱动配气机构和其它辅助装置,如风扇、水泵、发电机等。工作时,曲轴承受气体压力,惯性力及惯性力矩的作用,受力大而且受力复杂,并且承受交变负荷的冲击作用。同时,曲轴又是高速旋转件,使轴既扭转又弯曲。
3.曲轴的设计要求
曲轴在不同周期性的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力以及它们的力矩(扭转和弯曲)共同作用下工作,使曲轴既扭转又弯曲,产生疲劳应力状态。在设计时应首先保证具有在足够的强度和度。如果强度不足,会发生造成严重事故为此,必须选用高强度的材料;合理的结构形状和尺寸。CAD/CAM/CAE一体化软件。无论是造型设计、工程出图,以及3D装配等方面,Pro/E都具有操作容易、使用方便、可动态修改的特点。Pro/E更是以其基于特征的参数化设计、单一数据库下的全相关性等新概念而闻名于世。另外还具有模具设计,动态、静态干涉检
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