服装生产管理探析.doc

名词解释 服装生产管理: 也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成 2.计数调整型抽检方案术语 检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品 批量：批中所包含的单位产品数 样本：从批中抽取用于检验的单位产品。样本单位的全体称样本容量 不合格率：不合格总数除以样本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品数/样本量）*100 过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示） 批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示） 合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平，简称（AQL）.在成衣行业中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取决于产品价格与款式。 3. 批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这 种对批量的熟悉过程叫做熟练。 4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数 5. 工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。 6.水平系数：将个人因素的差异整合成统一水平的数值 7.流水生产：指企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。 8. 生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间SPT ＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 9.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏” 10.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序 11.工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。 款式设计师 设计理念 效果图 款式图 样板设计师分析款式图 最初样板(平面或立体裁剪方法) 样衣制作师 样衣制作(同时记录缝制步骤和时间) 工艺技术制定师 制定指导成衣生产的工艺技术文件 简答题 服装生产管理要素: 人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等 加工方法(method)——工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等 市场与信息(market and information) ——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等 2.戴明循环 服装管理生产时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。 3. 检验点/管理点的设置 在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点 简单服装产品流水线结束后检验 复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验各部门、车间之间设立检验点 4. 计数调整型抽检方案－－调整规则 正常→加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。 加严→正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。 正常→放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时，改为放宽检验。 放宽→正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正常检验。 检验结果一致性： 不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定： Z=|P1-P2|/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 ] ^2 式中：P1——甲检验员检验的疵品率（%）P2——乙检验员检验的疵品率（%）N1——甲检验员检验时的抽样量（件）N2——乙捡验员检验时的抽样量（件）★Z1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95％，即检验结果差异太大。★Z≦1.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95％，即检验结果基本一致。 6. 质量管理七种工具 直方图 帕累托图 特性要因图 检验明细表 控制图 扇形图 相关图等 7. 剥离强度测试（N(kgf)/2.5cm）过程 剪取25×15cm粘合衬，28×18cm面料，粘合， 边缘衬一薄纸以便于剥离准备工作压烫粘合