车间现场管理3解说.ppt

层别法的作用 ? 发现问题——问题显在 ? 明确问题——缩小范围 ? 原因分析——掌握要因 ? 提出对策——对策评价 ? 效果确认——前后比较 ? 检讨及标准化——追踪效果 人员： 男女、老少、学历、资历、班组、熟练度 时间： 早、中、晚、日期、周、月、开始、终了 设备、工具： 型号、制造厂、新旧、台别 材料： 供应商、产地、等级、批号、时间 工作条件： 温湿度、压力、转速、时间、包装方式 制品： 品种、批号、规格、新旧 环境： 阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目： 依不良现象如裂痕、 破损、污点 使用层别法的注意事项 ? 层别角度的选择依目的考虑 ? 收集数据之前就应明确层别角度 ? 层别时勿将两个以上角度混杂分类 ? 层别法需配合其它QC手法来运用 ? 柏拉图是根据所汇集的数据，按某一角度作适当分类，依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 三、何 谓 柏 拉 图 二八法则与ABC重点管理法 20%的原因产生80%的结果 80%的原因产生20%的结果 占0~80%的问题为A类问题 80~90%的问题为B类问题 其余的问题为C类问题 重要的少数与次要的多数 抓 大 放 小 ?决定不良的分类项目，最好不要超过六项 一般先从结果的分类，洞悉问题点所在，进一步为了采取对策，再依原因别绘制柏拉图 ?结果的分类：不良项目别，工程别 ?原因的分类：材料别，机械别，设备别，作业者别 ? 决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据 ? 记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形 ? 点上累积值并用线连结 ? 记入柏拉图的主题及相关资料 柏拉图的制作方法 抱怨原因 抱怨件数 抱怨率% 累计比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件数 100% 80% 60% 40% 20% 累计比率% 60 50 40 30 20 10 抱怨件数 100% 80% 74% 60% 40% 20% 累计比率% N＝67 88年 客户问题没有解决 回应客户太慢 品质问题 交货延迟 新产品推出慢 其他 某公司的产品品质状况不好,经常被客户抱怨,总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料,发现客户抱怨次数分布如下: 黑点5次,形状不良14次,混装1次,贴错标示1次,无品管签名1次,颜色不符21次,条形码不符1次,外箱无编号1次,数量不符1次,包装不良3次,色差1次。 假设你是这位品管主管,请用柏拉图分析上述问题,并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项? 练习题 30 60 90 120 (个) 33 32 31 30 100% 50% 阿郎 文山 志宏 立本 作业员别不良数柏拉图 不良品数 累积比率 100% 50% 30 60 90 120 (个) 40 30 25 16 星期别不良数柏拉图 不良品数 累积比率 15 周一 二 五 三 四 100% 50% 5 10 15 20 (个) 8 6 4 阿朗先生的星期别不良品数柏拉图 不良品数 2 周一 二 五 三 四 25 30 35 12 特性要因图的作用 ? 问题的整理 ? 追查真正的原因 ? 寻找对策 ? 教育训练 特性要因图 的制作方法 大骨展开的方法（依大骨→中骨→小骨的顺序展开） 决定问题或品质的特性 特性可以用零件规格、帐款回收率、产品不良率、生产效果等与品质、效率、成本相关的项目，应特别注意的是特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 记上要因背骨 记上要因大骨（决定大要因） 脑力激荡后记上中骨、小骨（决定中小要因） 追究为什么、为什么的原因，最末端小骨必须是可以采取行动的要因。 挑出影响问题点的主要原因 填上制作目的、日期及制作者等资料 其 他 大骨 龙骨 方 法 材 料 设 备 人 员 大要因 约60度 为何茶杯外观不良高 大 骨 展 开 法 为何茶杯外观不良高 粗心 欠缺训练 人 员 技术不佳 无品质观念 中骨 中要因 小骨 小要因 不配合 技术差 品质不一 无标准 未用清洁剂 方 法 设 备 材料 人员 老旧 未规划 松动 变形 拿取不良 操作不当 擦试不干净 无奖惩办法 未遵守标准 赶产量 无训练 新手 为何茶杯外观不良高 设计不良 保养不当 短暂停机 未锁紧 繁杂 赶产量 厚度不均 材质不良 来源多 成板不良 堆太高 不耐高温 使用特性要因图的注意事项 ? 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” ? 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 ? 小要因若