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齿轮轴 对于直径很小的钢制齿轮:当为圆柱齿轮时,若齿根圆到键槽底部的距离 ;当为圆柱齿轮时,按齿轮小端尺寸计算而得的e1.6m时,均将齿轮和轴做成一体(叫齿轮轴) 当d与轴径ds相差很小(d1.8ds)时——一体:齿轮轴 实心结构的齿轮 当齿顶圆直径 时,可以做成实心结构的齿轮 腹板式结构齿轮图 当齿顶圆直径 时,可以做成腹板式结构 轮辐式结构的齿轮 当齿顶圆直径 时,可以做成轮辐截面为“十”字形的轮辐式结构的齿轮。 带加强筋的腹板式结构 齿顶圆直径 的铸造锥齿轮,可以做成带加强筋的腹板式结构,加强筋的厚度为C1≈0.8C。 齿轮的结构设计 为节约贵重金属,尺寸较大的齿轮,可做成组装齿圈式的结构(齿圈用钢制,轮芯用铸铁或铸钢)。 齿轮和轴通常用单键联接;当齿轮转速较高时,为平衡和对中,可采用花键或双导键联接。 用尼龙等工程塑料模压出来的齿轮,一般做成整体式的。 圆锥齿轮结构图 齿轮传动的润滑 轮齿啮合面间加注润滑剂,可以避免金属直接接触,减少摩擦损失,还可以散热及防锈蚀。 1、润滑方式: 开式及半开式齿轮传动,或速度较低的闭式齿轮传动,通常用人工作周期性加油润滑,所用润滑剂为润滑油或润滑脂。 通用的闭式齿轮传动,润滑方式根据齿轮的圆周速度大小而定。 当 ,常将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑;在多级齿轮传动中,可借带油轮将油带到未浸入油池中的齿轮的齿面上。 当齿轮的圆周速度 时,应采用喷油润滑(由油泵或中心供油站以一定的压力供油,借喷嘴将润滑油喷到齿轮齿的齿面上 )。当 时,喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可;当 时,喷嘴应位于轮齿啮出边。 * 关于切向力的方向可以这样分析,首先确定主动轮的旋向,(将轴线垂直放置,齿向线左端高为左旋,右端高为右旋),如为左旋则用左手握住轴线,使四指指向旋转方向,拇指所指方向即为主动轮所收轴向力的方向,如为右旋则用右手握住轴线,使四指指向旋转方向,拇指所指方向即为主动轮所收轴向力的方向,()注意这种方法只能用来判断主动轮的受力方向,被动轮的受力方向与主动轮相反。 * 关于切向力的方向可以这样分析,首先确定主动轮的旋向,(将轴线垂直放置,齿向线左端高为左旋,右端高为右旋),如为左旋则用左手握住轴线,使四指指向旋转方向,拇指所指方向即为主动轮所收轴向力的方向,如为右旋则用右手握住轴线,使四指指向旋转方向,拇指所指方向即为主动轮所收轴向力的方向,()注意这种方法只能用来判断主动轮的受力方向,被动轮的受力方向与主动轮相反。 * 由于螺旋角的作用使得斜齿轮的实际啮合线长度增加,重合度系数增大,轮齿的进入与退出啮合区是逐渐进行的,传动更加平稳,由于同一条接触线上既有齿顶又有齿根,使得齿顶部分受力比平均载荷更小,对提高强度更有利,在直齿轮上由于啮合线平行于节线,当齿面上出现点蚀后使实际承载的接触线长度变短,单位长度接触线上的载荷加大,加剧点蚀的扩展,由于斜齿轮同一条接触线上既有齿顶又有齿根,使得当齿根部分出现点蚀时,,同一条接触线上的齿顶部分(齿顶无点蚀)分担更多的载荷,延缓点蚀的扩展。 以上这些作用都是由于螺旋角的作用引起的,所以加大螺旋角有利于加强这些作用,所以斜齿轮的螺旋角不宜过小,(过小的螺旋角作用不明显),但是斜齿轮由于螺旋角的作用产生轴向力,加大了轴承的负担,增大了轴承的尺寸,所以螺旋角也不可过大,通常取为8~20度,当使用人字齿轮或双斜齿轮时由于两轮的轴向力可以互相抵消,所以可以取较大的螺旋角(15~40度)。 当轴上只有一个产生轴向力的零件时,应设法使承受径向载荷较小的轴承承受轴向力,()在有关轴系结构的章节中再作详细分析),当同一轴上有两个产生轴向力的零件时应适当选择螺旋角方向,是两轮的轴向力部分抵消, * 当轴上只有一个产生轴向力的零件时,应设法使承受径向载荷较小的轴承承受轴向力,()在有关轴系结构的章节中再作详细分析),当同一轴上有两个产生轴向力的零件时应适当选择螺旋角方向,是两轮的轴向力部分抵消, 前面所介绍的直齿圆柱齿轮传动的设计方法中假设只有一对齿承载,这里介绍的斜齿援助齿轮传动的设计方法假设多对齿啮合,当设计高精度直齿圆柱齿轮传动时可应用这种方法,并将螺旋角定为0。当有多级齿轮传动时通常高速级为主要的噪声源,由于斜齿轮啮合平稳,噪声较小,当多级齿轮传动中包含斜齿轮时应将其安排在高速级。 斜齿圆柱齿轮传动 斜齿圆柱齿轮
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