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例:轴承孔的基本尺寸为?55,在制造时规定它的最大极限尺寸为55.06,最小极限尺寸为55,试求出轴承孔尺寸的上下偏差,并标注在图上。 零件在加工时不但尺寸存在误差,几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求和装配中的互换性,国家标准规定了形状公差和位置公差,简称形位公差。 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动全量; 位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置(基准)所允许的变动全量。 (1)形位公差的项目和符号 形位公差应采用代号标注,其代号中项目和对应的符号见表11-9所示。 2) 形位公差的标注 在图样上标注形位公差的代号,包括公差框格、被测要素和基准要素(对位置公差而言)三组内容,分述如下: (1)公差框格 公差框格的标注方法如图所示。 (2)被测要素的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,如图11-38所示。 (3)基准要素的标注 (4)形位公差在零件图上的标注 L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 3.表面粗糙度代(符)号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 (单独使用无意义) 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数 表面粗糙度参数的单位是μm。 注写Ra时,只写数值; 注写Rz时,应同时注出Rz和数值。 例如: 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra 的上限值为3.2?μm。 只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2μm,下限值为1.6μm。 2) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时,对其中使用最多的一种,代(符) 号,可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如: 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。 ★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。 ★ 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 有关表面粗糙度新国标摘抄 GB/T131-2006 结构 三、形状和位置公差 表11-9 形位公差项目和符号 (a)形位公差代号(h=字高) (b)基准代号(b=粗实线宽度) 图 公差框格标注方式 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图 11-38 被测要素标注方法 * * 零件图的技术要求 为什么要制定极限 与配合标准? 一、极限与配合的基本概念 ● 互换性要求: ● 保证零件具有互换性的措施: 由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件: 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实
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