4602工作面过断层和层位调整.doc

一、概况： 截止2月25日夜班，4602工作面推进至490m。在4602工作面回采过程中，工作面区域陆续揭露多条断层，但落差均未超过1m，并随工作面推进而尖灭，对工作面回采及煤质未造成影响。在工作面推进至400m位置时，在40#、70#、97#架位置分别揭露南倾断层，落差均未超过1m，但随工作面推进，以上三条断层逐步上移，并且落差也逐渐增大，在工作面推进至490m位置时，断层位置及落差变化为56#（H=1.5m）；90#（H=0.6m）；120#（H=2.0m），且通过现场断层上移和落差变化情况推断，56#（H=1.5m）架的断层与地质资料图上标注的F8-1（H=6.1m）的南倾正断层较为符合，为保证工作面回采过程中的安全生产和煤质管理，特编制如下安全技术措施： 二、工作面过断层方法： 1、当工作面揭露断层的落差小于3.5m时，采取对断层上、下盘各10m范围内进行调整采煤机割煤层位的方法（断层上盘卧底、下盘抬底），减少机采部分的割顶底板矸石量。工作面调整过程中，每刀抬卧底量不超过10cm，避免溜子上仰、下俯，同时对工作面刮板输送机采取分段顺平的方法推过断层并保证设备状态。 当工作面揭露断层的落差大于3.5m时，采取调整机采层位的方法后，如断层区域破顶、破底情况仍然较重，当断层区域全断面割矸超过3部支架时，工作面采取分割分运措施，同时采取降低断层区域采高的方法（采煤机最低过机高度2.5m），尽可能的减少采煤机的割矸量，同时便于断层区域的顶板管理。 2、工作面过断层回采期间，采煤机司机要加强责任心，根据揭露断层的实际情况，采取适当的抬卧底或降低采高的方法进行割煤，断层区域将溜子顺成一个坡度，保证溜子、采煤机的正常运行。 3、工作面过断层回采期间顶、底板如接露坚硬夹矸或岩石，必须降低采煤机牵引速度，反复截割，严禁采用爆破方法处理坚硬岩石，采取人工使用风镐破除岩石。 4、加强工作面的顶板管理，严格执行追机移架制度，采煤机前滚筒过后及时伸出伸缩梁，将前梁升紧，保证支架空顶距不大于340mm；采煤机过后要滞后采煤机后滚筒2～3架进行移架，移架后及时打出护帮板护好煤壁，升紧支架保证支架初撑力达到规定值要求（参照支架压力表数值达到24Mpa以上）；如果断层区域顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须采取支护措施或施打补强锚杆的方法对煤壁、顶板进行超前加固。 5、生产过程中及时调整好工作面支架状态，支架垂直顶底板，中心距偏差不超过±100mm，支架仰俯角小于7°，相邻支架错差不超过侧护板高度的2/3，支架间隙不超过200mm，支架接顶密实，初撑力达到规定值要求。 三、断层区域顶板控制 1、加强泵站、支架的维修工作，保证支架前后立柱、前梁千斤顶不自降，支架伸缩梁、护帮灵活好用；泵站压力达到30MPa以上。 2、采取追机移架方式及时支护顶板，拉架距采煤机后滚筒2～3架进行，拉架时必须采用擦顶带压移架。若采煤机前滚筒割煤后煤壁破碎或出现片帮时，随前滚筒割煤过后及时停机移架支护顶板，割一架处理一架，防止空顶面积过大或空顶时间过长，造成冒顶事故。 3、若工作面煤壁发生片帮或顶板破碎，必须先拉超前架再割煤，在拉完超前架、伸出伸缩梁后煤壁仍出现空顶时，采取在支架前梁和护帮板之间插入Π钢顶靠煤壁并及时背实顶板，随工作面推进及时拉好超前架。 4、工作面割煤过程中，超前采煤机前滚筒1～2架收回支架护帮板，机组前滚筒过后，立即伸出伸缩梁护顶，将前梁升紧，保证支架空顶距不大于340mm；移架结束后，及时打出护帮护好煤壁升紧支架保证支架初撑力达到24MPa以上。 5、工作面断层区域顶板破碎时，必须使用单体支柱辅助移架，采取少降快拉的方式，减少支架空顶时间，保证顶板的完整性。 6、施打补强锚杆的方法： 当工作面煤壁片帮严重，在支架前梁煤壁与顶板夹角处或在顶板位置按60°夹角施打超前锚杆，控制顶板，防止冒顶。 当工作面顶板破碎时，在支架前梁上按750×750mm的间排距，提前施打超前补强锚杆，对顶板进行加固。锚杆采用∮18L2250螺纹钢锚杆，1个∮30L400树脂药卷端头锚固，锚杆外戴250×200×50木锚盘，后戴铁锚盘。 7、加强运输巷及下端头的支护情况检查，每班必须安排专人对巷道及端头支设单体支柱的防崩、防倒情况以及失脚柱、扒口柱、卸液柱、失效柱情况进行全面排查整改。 8、在工作面过断层期间，每班必须安排专人对支设的单体支柱进行补液，以提高巷道支护强度。 9、工作面过断层期间，人员进入下隅角 3、加强断层区域放煤管理，岗位工严格按层位进行放煤，工作面受断层影响区域，当断层上盘下降大于1.5m时，要根据情况少放煤或不放煤；当断层下盘上升顶煤增厚的情况下，可适当增加放煤量，保证煤炭质量和回收率。 五、安全技术措施 1、工作面过断层回采期间，支架维修工要检修好工作面支架，保证支架立