ABB开关大修试验作业指导书.doc

500KV设备试验作业指导书 名称 ABB HPL245-550B2型SF6气体泄漏仪（精度大于100ppm 2500V摇表 万用表（带电容档） 干湿温度计 介损测试仪 导电回路测试仪 10、谐振型耐压设备一套 11、开关机械特性测试仪 12、可调型直流电压源 操 作 步 骤 1、办理工作票后，工作负责人与运行人员现场确认安全措施与工作票所载措施的一致性，并向工作班成员交待工作范围、试验项目、安全注意事项、带电部位等。 2、记录环境温度和湿度。 3、按本标准中＜SF6湿度测定作业指导书＞进行气室的湿度测定。 4、用检漏仪对气室的各结合面、阀门、管路等可能泄漏部位进行检漏（可采用其他正确方法）。 5、用2000V摇表（可用2500V摇表替代）测量天关的控制回路绝缘，记录数据。 6、用万用表电阻档测量2个跳闸线圈及合闸线圈的电阻以及控制箱内加热器直阻，记录阻值。 7、用2500V摇表测量两个断口的绝缘电阻，及断口对地绝缘电阻，记录数据。 8、试验完毕放电。 9、按图一接线进行断口电容测试，反接法测量，记录容值和介损。（如正接法应将接地解除并将线路上的接地刀闸分开），试验后放电 10、与运行联系，就地手动合断路器。 11、按图二接线进行主触头的回路电阻，接线牢固，电流钳C夹在外侧；电压钳P夹在内侧，尽量取主触头的最近点。 12、启动仪器，调节测试电流到100A，此时读取仪器所示回路电阻值，记录数据。 13、回路电阻超标则处理接触面平整度、打磨氧化膜，压紧螺丝的紧度等，至合格为止。 14、将直流电源输出经刀闸分别接入断路器的二次控制线的合闸和分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流源出线刀闸，断路器不动作，逐步提高电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此时电压值，则分别为合、分闸线圈的最低动作电压值。。 15、用第14步方法进行分闸线圈2的动作电压测定。 16、启动储能电机，用卡钳表测量电机的电流。 17、按图三接线进行开关机械特性测试： 18、调节直流源电压为额定值，由机械特性测试仪器发指令合、分断路器一次，记录仪器打印数据。 19、对另外一组断口进行同样的操作测试。（仪器为六断口同时采集的无此步） 20、按图四接线进行耐压试验，分别进行合位对地耐压、断口间耐压，时间为1分钟，试验电压为出厂值的80%。 技术标准 大修后微水含量≤150ppm 断路器年漏气率≤1% 二次回路绝缘检查≥2 MΩ 线圈电阻测量与铭牌容量相差≤±5%；线圈均压电容：130±10%μF 加热器元件直阻：691Ω±10% 跳闸线圈最低动作电压在30%～65% Ue范围内，30% Ue以下不脱扣；合闸线圈最低动作电压在80%～110% Ue范围内 储能电机在20秒内储能完毕，电动机85%的标称电压下能够正常为弹簧储能 断口均压电容器介损值应：≤0.35%；电容量在铭牌容量±5%范围内 回路电阻≤40μΩ 机械特性测试合65ms；分19±3ms；合闸不同期≤5 ms，分闸不同期≤3 ms 断口之间及导电部分对地绝缘电阻与交接试验时比较不低于70%，耐压1分钟无闪络 安全及技术措施 1、试验前确认仪器的功能是否正常，测试导线的绝缘安好。 2、办理第一种工作票，并将试验区域与运行设备完全隔离，并挂“止步，高压危险”标示牌。 3、挂试验线时小心打坏断路器的瓷件 4、试验过程中对开关的分合要与运行联系，同时由二次专业人员退出与其相关的保持护，否则变位信号可能会引起其他相关保护误动 5、试验过程中如需拉合地刀，申请由运行人员操作，试验人员不准擅自操作。 6、测试回路电阻过程中上，电流线截面要保护通过100A电流。 7、使用仪器测试过程中，严禁中途不关仪器拆下或挪动测试线，可能会产生弧光。 8、高空作业，做好防止高空坠落的安全措施。 9、试验前后对试品充分放电。 10、进入升压站内工作时，试验人员必须佩戴安全帽、穿绝缘鞋。 11、试验过程中，发生异常应立即断电停止试验，查明原因后方可继续试验。 12、检修后的开关首次要慢合慢分，不准首次电合开关，防止机械损伤。 13、交流耐压试验要有专人监护，防止其他无关人员触及高压 14、不准使用系统直流做为试验源。 16、大修过程中，对灭弧室的检修及调试必须由厂家人员进行。