l连铸机演讲.docx

方坯连铸机分类。 1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机 连铸机大至分文四类、立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机（全弧形连铸机，多点矫直连铸机、多点弯曲多点矫直连铸机）和水平连铸机1—盛钢桶；2—中间罐；3—导辊；4—结晶器；5—拉辊；6—切割装置；7—移坯装置⑴ 立式连铸机： 主要设备：结晶器、二冷段和全凝固铸坯的剪切等。均设置在同一垂直方向上。 浇铸过程在垂直位置完成，因垂直段很长，有利于钢水中夹杂物上浮，铸坯各方向冷却条件较均匀，成分和夹杂物偏析较小。并且铸坯在整个凝固过程中不受弯曲、矫直等变形作用，即使裂纹敏感性高的钢种也能顺利连铸。 缺点：设备高度大，建设费用高；钢水静压力大，铸坯易鼓肚变形。 ⑵ 立弯式连铸机 具有立式连铸机垂直浇铸和凝固的特点。在结晶器下方一定距离，即在铸坯全凝固或接近全凝固时定点进行弯曲，把铸坯顶弯90°，最后定点矫直，使铸坯沿水平方向出坯。 具有立式连铸机夹杂物上浮条件好的特点，又比立式连铸机高度低，为其高度的四分之三。⑶ 弧形连铸机是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机等设备均布置在同一半径的1/4圆周弧线上；铸坯在1/4圆周弧线内完全凝固，经水平切线处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向出坯。弧形连铸机的高度比立弯式连铸机又降低了许多，仅为立弯式连铸机的1/3，因而基建投资减少了。为了改善铸坯质量，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶器下口设2-3m垂直线段，带液芯的铸坯经多点弯曲，或逐渐弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不均匀分布有所改善，偏析减轻。 a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图⑷ 水平连铸机结晶器、二次冷却区、拉矫机、切割装置等设备安装在水平位置上。中间包与结晶器是紧密相连的,相连处装有分离环。拉坯时，结晶器不振动，而是通过拉坯机带动铸坯做拉-反推-停不同组合的周期性运动来实现的。连铸机主要组成。钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、引锭装置和铸坯运出等装置。1—钢包；2—中间罐；3 —结晶器；4—二次冷却装置；5—振动装置； 6—铸坯；7—运输辊道；8—切割设备；9—拉坯矫直机⑴ 钢包回转台 钢包回转台能够在转臂上同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。回转台可以减少换包时间，有利于实现多炉浇注。 钢包回转台具有吹氩调节钢水温度、钢包加盖保温、钢包倾翻等功能。直臂式、单臂式、蝶形液压单臂—直臂式中间轴承18点润滑、单臂式中间轴承36点，臂上润滑点4×12⑵ 中间包 是钢包和结晶器之间用来接收钢水的过渡装置。 作用：① 稳定钢流，减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷；② 使钢液在中间包内有合适的流场和适当长的停留时间，以保证钢水温度均匀及非金属夹杂物分离上浮；③ 对多流连铸机由中间包对钢水进行分流；④ 在多炉连浇时，中间包中贮存的钢水在换包时起到衔接的作用。 中间包一般为矩形。由包体、包盖、塞棒和水口组成。中间包容且一般为钢包容量的20％～40％。 钢水流量的控制方式有塞棒式、定径水口式和滑动水口式三种。 1-长水口+吹Ar气；2-封盖；3-中间包内衬；4-内墙和坝；5-过滤器；6-吹Ar气搅拌；7-覆盖渣；8-渣子探测器；9-加热装置；10-塞棒 ⑶ 中间包台车 是中间包的运输工具。设置在连铸平台上，每台连铸机有两台车。 中间包车由车体、行走机构、对中横向微调装置、升降装置、水口安装装置、电缆拖印装置和溢流槽等组成。 ⑷ 结晶器；结晶器是连铸机的心脏。 要求：① 具有良好的导热性能，能使钢液在结晶器内迅速凝固成足够厚度的初生坯壳；② 结构刚性好，易于制造、拆装、调整和维修；③ 有较好的耐磨性和较高的寿命；④ 振动平稳可靠；⑤ 有足够的强度和硬度。 结晶器的形式可分为直结晶器和弧形结晶器。 按结构形式，可分为整体式、套管式和组合式三种。结晶器一般有2个导向辊4个润滑点⑸ 结晶器振动装置 振动的目的是防止初生坯壳与结晶器之间黏结而被拉断，起强制脱模作用。 要求：振动方式能有效防止因坯壳的黏结而造成的拉漏事故；振动参数有利于改善铸坯表面质量，形成光滑的铸坯；振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生过大的加速度引起的冲击和摆动。 振动方式：根据结晶器振动的运动轨迹可将振动方式分为非正弦振动和正弦振动两大类。非正弦振动使结晶器振动的速度变化较大，引起较大惯性力矩，对重要的零件和轴承产生很大负荷。正弦型振动以四偏心机构为首推，结构简单，运动平稳，零件寿命长等优点。方坯正玄振动台架6台×7点 42点 （6