PS-U122仪表回路试验Rev0.doc

PS-U122 Rev.0 仪表系统回路试验规范 概述 范围 本规范为仪表预回路试验和回路试验的要求和步骤。 当本规范所引用的参考规范及标准有冲突时，以下列优先顺序为准： 下发的指令或澄清函件 CVI 项目规范K85——仪表系统回路试验项目规范 其他第2.1条中列出的参考标准 当出现冲突时，在开始受影响区域的作业之前应告知分包商。 与本规范内容不符的作业在执行之前要经过SW的书面批准。 本规范没有包括的内容，分包商应通过函件或CVI进行交涉。 分包商除了按照本规范的要求进行预回路试验和回路试验外，还要遵守2.1条中其他规范的要求。 参考规范/标准/程序/施工方案（见原文） 定义（见原文） 预回路检查和检查 概述（见原文，详细检查内容见下文） 具体的预回路检查 4.2.2 下面的主要仪表检查应作为预回路检查的一部分： 检查和测试仪表（绝缘电阻（芯对芯、芯对屏蔽、芯对钢铠、屏蔽对钢铠）、主多芯电缆和现场走向电缆的连续性（芯线和屏蔽））。注意在开始绝缘电阻测试之前确保电缆的两头都断开。 检查就地仪表和控制室编组柜/厂家柜的极性（注意：也要检查控制室编组柜/厂家柜和D201变电所MCC起/停信号之间的极性***-YS-***-YX-****）。 仪表校验 仪表接线箱检查 仪表安装检查 主电缆槽/电缆桥架的安装检查 脉冲管压力试验和泄漏试验 仪表空气供给和气压信号管泄漏试验 4.2.3 附件3为主要仪表型号及要求的QC SH3503-2001“J”表格。分包商在开始回路试验之前将上述J表格上报给SW系统移交协调员。 4.2.4 应按照PS-K80中说明的每种仪表形式的检查进行预回路检查： 温度仪表 热电偶[温度计]套管——仅外观检查。 刻度温度计——仅外观检查。 热电偶——检查线路的连接、热电偶套管的底部元件、热电偶电路的极性。 热电偶型变送器——用相关的接收仪表和已知的毫伏电源对仪表量程的百分之0，50和100进行测试。 电阻式温度检测器（RTD）——检查线路的连接、热电偶套管的底部元件、RTD电路的电阻变化方向。 RTD型变送器——用相关的接收仪表和已知的电阻表（十进电阻箱或便携式仪表）对仪表量程的百分之0，50和100的读数和输出进行测试。 球型仪表——用相关的接收仪表和已知热源对仪表量程的百分之0，50和100的读数和输出进行测试。 流量仪表 差压仪表——采用便携式压力表，或用静载试验器校验过的压力指示器进行检测仪表量程百分之0，50和100输出和/或读数。精度应满足仪表的要求。外观检查安装情况。 转子流量计——外观检查 容积式流量计——按制造厂的建议或要求进行校验。外观检查安装情况。 汽轮计——外观检查安装情况。 电磁型仪表——外观检查安装情况。 计量和节流孔板——用卡钳测量孔径和检查尺寸。分包商在他方进行完管道试压、管线清洗和冲洗后进行孔板的安装。孔板应在管道中准确的对中，且安装时尖端、平刃对着上游。 液位仪表 浮子和浮筒液位仪表——安装前校验/外观检查。 液位玻璃管——外观检查。 浮子式疏水器（设计用作液面调节器）——外观检查。 仪表盘和带尺型仪表（Gauge boards and tape type instruments）——外观检查。 雷达液位变送器——安装前校验/外观检查。 电容式液位变送器和开关——安装前校验/外观检查。 压力仪表 记录器、控制器和变送器——安装前校验/外观检查。 压力计——安装前校验/外观检查。 盘装仪表 那些安装在仪表上或作为预制仪表盘一部分的——接收型仪表、控制器和开关的校验和相关的变送器同时检测，量程检测百分比和回路内相关变送器相同。外观检查。 控制器——外观检查。 分离结构型仪表——检测前端表盘与相关仪表柜间电缆终端的正确性。 每个报警、关闭、自动起动、加载、卸载等开关、继电器或其他部件——外观检查。 每个报警装置——检查与每个报警点的连接是否正确（根据铭牌上的内容和位置）。 每个系统——外观检查。 分析仪 分析仪表通常由分析仪表供应商校核。除非项目规范内另有说明，分包商应按下列程序实施校核。 通过分析仪检查试运转、变化范围和零点气体。当分析仪校验时检查远距离接收器。测试用的样品气由厂家或当地购买。 调节阀或其他限制器 外观检查安装情况。 调节阀隔膜装置 调节阀和通一断阀的泄漏试验和压力试验。 调节阀隔膜盒气密试验。 检查所有电磁阀、升压继电器或定位开关的功能。 外观检查。检查阀体标注的流向是否正确。按PID检查流向。 外观检查调节阀的预制和组装面板的安装。 火灾和气体仪表 可燃气体探测器（GD）——外观检查安装情况。 烟雾检测器（SD）——外观检查安装情况。 手动报警呼叫点（MAC）——外观检查安装情况。 音响报警器（AS）——