T750塑胶结构件产品检验规范_V30.doc

KTC质量、环境体系文件 塑胶结构件产品检验规范 一、目的： 规范注塑结构件的品质要求，明确研发、工程、品管、采购及模具厂和注塑厂关于注塑结构件的品质检验标准，方便各有关人员的沟通。 二、术语定义： 1. 缩水： 塑胶品在表面的凹陷、空洞都称为缩水. 2. 成品黏膜(脱模困难)：塑胶制品在脱模过程中出现拉伤破碎或撕裂,造成黏膜，直接表现为拖花和拉伤。 3. 毛边(披锋)：是一种很常遇到的注塑问题。常塑料在模腔内的压力太大,其所产生的分模力大过锁模力,因而迫开工模,使塑料走出来并在塑件表层形成多余的薄膜胶层。 4. 结合线(夹线)：各个胶点的塑胶合流的部份所形成的细线,成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,但可以控制其存在位置和可见性。 5. 流痕（流纹）：这是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样，是最初流入成形空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致。 6. 缺料,浇不足：熔融的材料未完成流遍成形空间的各角落之现象,其直接表现形式是结构残缺不全。 7. 成品表面光泽不良：成形品表面失去本来的光泽,形成乳白色层膜,成为模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 8. 银纹、气泡和气孔：塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。 9. 翘曲、变形：产品由于模具问题（成型收缩变形、脱模不良、残余应力）或者冷却不当导致的形变。 10. 粘胶：因模具内部积炭或者其他脏物导致塑胶件缺胶。 11. 顶白（顶高）：顶针的顶出力集中导致塑件应力集中而使塑件在受力集中的区域变形，直接表现为顶针部位顶裂或者发白。 12. 料花：就是注塑时零件的表面产生的条纹或点，一般是由于塑胶材料热解或水解造成的。 13. 水口不平：塑胶件进胶点位置残胶高出塑胶平面，需要人工修剪，以是否影响装配判定其问题是否OK。 14. 混色（污点或黑点）：塑胶料中混入了其他杂色料，导致局部外观颜色差异。 15. 划伤（刮伤）：塑胶制品表面被锐利器件划出伤痕。 16. 应力痕 ：注塑时由于内应力过大在制品表面形成的光影。 17. 碰伤 ：模具型腔碰伤而导致的塑胶制品缺陷。 18. 色差 ：塑胶制品局部颜色差异。 19. 断差 ：即高低不平现象，多发生在滑块处和塑胶件配合处。 20. 气纹 ：塑胶件水口处产生的缩痕状现象。 三：正确的检验方法： 1.目视距离：约一臂之长（约30-45CM）；2.视力要求：标准视力1.0以上（含纠正后视力）； 3.光照条件：正常光源为普通日光灯1000LUX±200LUX；4.检验角度：视角为15°-90°范围转； 5.目视时间：以扫描方式每面停留3—10秒； 四：A/B/C级面定义 A级面定义：≤26寸，面壳的正面/左右侧面/顶部侧面；底座的整个外观面；装饰件整个外观面； ＞26寸，面壳的正面/左右侧面；底座的整个外观面；装饰件的整个外观面； B级面定义：≤26寸，面壳的底部侧面；后壳整个外观面； ＞26寸，面壳的顶部侧面/底部侧面；后壳整个外观面； C级面定义：全尺寸，非外观面。 备注：其他小件根据其装配位置确认A/B/C级面；以下大尺寸即为＞26寸，小尺寸即为≤26寸； 五：面壳内外框尺寸的定义，如下示意图： 六、检查项目： 类别 序号 检查项目（带*号为重点检查项目） 产品结构 1 * 产品内/外框尺寸（L1/L2/L3/L4/L5 W1/W2/W3/W4/W5）及黑边尺寸是否OK(面壳≤26寸：公差为+0.5，-0；26寸＜面壳≤32寸：公差为+0.5，-0；32寸＜面壳≤42寸：公差为+0.8，-0；47寸/55寸：公差为+1.0，-0；前包后的机型，后壳尺寸要求：后壳最大尺寸不允许大于面壳最小尺寸其他件按照正常公差测）,其他内部装配件，保证装配功能即可，其他外观装配件保证断差公差：+0.3MM,-0.0MM, 面壳送样时请在产品上注明尺寸。 * 前包后的机型，后壳外形尺寸（A/B/C/D）公差如下：后壳＜26寸：公差为+0.3，-0.3；26寸≤后壳≤32寸：公差为+0.4，-0.4；37寸≤后壳≤42寸：公差为+0.5，-0.5；47寸/55寸后壳：公差为+0.8，-0.8，其他位置按照正常公差测,送样时请在产品上注明尺寸并把相关数据填写附件二。备注:最终还是以实装为准。 2 * 产品一些重要结构是否做到3D数据（参考3D图档），如：孔径/柱子高度/结构是否偏位等 3 * 产品