第三章燃气的长距离输送系统解说.ppt

第三章 燃气的长输系统 当气源离城镇和工业区等燃气用户较远时，需要利用长距离输气管线输送燃气，送至远离气源的用气区。 本章主要介绍燃气长输系统的构成和主要功能、工艺设计与计算及输气线路。 学习提示： （1）理解几个概念 （2）了解燃气长输系统的构成和主要功能，工艺流程 （3）了解燃气加臭知识 （4）理解长输管线的工艺设计与计算 （5）燃气输气线路 3.1 长距离输气系统的构成 长输系统的作用 将气源的燃气(天然气、液化石油气或人工燃气)输送到远离产地的使用地(城镇和工业区)。 1、集输管网两种形式 （1）按单井进行处理的集气管网，每口井具有自己完整的预处理设备。从气井开采的天然气在井场装置中经节流后，在分离器中清除油、游离水及机械杂质等，经计量后，经过集气站或直接通过气田的总输送站，输送到天然气净化厂或输气干线。 （2）成组型集气管网，天然气的预处理和计量在各集气站进行。各集气站均连接到气田内部的集气干线上，经过一个或几个气田总站，将天然气输送到净化厂或输气干线起点站。 某地多功能LNG站基本框图 2、矿场集输系统 指的是从井口开始对天然气的采集和输送。 (1)井场工艺流程： 单井集气：所有用来调节气井工况、分离气体杂质、测量气体流量的设备都直接安装在距气井不远的地方，单独对天然气进行初次净化(在分离器中清除游离水、油和其他机械杂质)、计量和调压。 多井集气：将每口井除采气井口装置以外的所有设备都安装在集气站内，统一对天然气进行初次净化、计量和调压。 (2)矿场集输系统的形式 直线型矿场输气系统: 对于单井集气、气井不多时采用。 环型、放射状输气系统：对于单井集气、气井多或排数多时采用。 （比较环状、放射状系统和直线型系统的优点） (3) 矿场压气站 在气田开采后期(或对于低压气田)，地层压力不足以满足输送要求时，用矿场压气站对低压天然气增压到所需压力，然后输送到天然气处理厂或输气干线。 2.净化处理厂 当天然气中硫化氢、二氧化碳、凝析油的含量和含水量超过一定标准时，需设置净化处理厂进行净化。 3.1.2输气站 输气站是管道输气过程中各类工艺站场的总称：一般包括：输气首站，输气末站、压气站、气体接收站和气体分输站等站场。 各类输气站的站址选择 输气站的设置：应符合线路走向和输气工艺设计的要求 输气站的平面布置要求： （1）起点站 作用 除尘(除去固体悬浮物和游离水)、调压、计量。主要任务是保持输气压力平稳，对燃气压力进行自动调节、计量以及除去燃气中的液滴和机械杂质。 基本流程：见图3-2 首站典型工艺流程 发球装置 末站典型工艺流程 （2）清管系统 目的清除管线施工后积存在管内的杂物和管线运行过程中积存的凝析物、污垢和灰尘等。除此之外，还可用于查找管径偏差、测厚、检漏、灌注和输送试压水、置换管道介质和为管内壁做涂层等。 清管设施主要有清管器、清管器收发筒、清管器指示器及清管器示踪仪。清管设施宜设置在输气站内，其间距一般在100Km左右。 清管球接收装置 管道清洁技术示意图 清管器的具体形式：要求具有可靠的通过性能、足够的机械强度和良好的清管效果。 注意事项：确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。 运行速度：4-8km/h 清管合格后测径：采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。 清管器的通过指示器安装在进出站的管段上，按清管自动化操作的需要在站外安装指示器，并将指示信号传至站内。 清管器收发筒上的快开盲板设置： 清管用的旁通管： （3）压气站（输气干线设施） 是输气干线系统的一个重要组成部分，在输气干线上，每间隔一定的距离设置一个中间压气站。主要是中间压气站(为了满足远距离输气，需设加压设施)，中间压气站的数量和出口压力，要经过技术经济计算确定。通常两个压气站间的距离为100-150km。 压气站工艺流程应满足气体的除尘、分液、增压、冷却、越站，试运作业和机组的启动、停机、正常操作及安全保护等要求。 压缩机组及辅助设备布置要求： 其它附属设备如清管球收发装置、阴极保护站以及遥控中心站等也可与压气站联合设置。 （4）燃气分配站 亦称为城市门站。是长输管线的终点站，也是城市、工业区分配管网的气源站。其任务是接收长输管线的燃气，经过除尘、调压(将燃气压力调至城市高压环网或用户所需的压力)、计量和加臭后送入城市和工业区的管网。储气罐站可单独设置，也可与燃气分配站合并设置。 城市燃气输配系统中储存和分配燃气的设施。其主要任务是根据燃气调度中心的指令，使燃气输配管网达到所需压力和保持供气与需气之间的平衡。 燃气储配站的工艺流程 应根据气源厂的性质、城市规模、负荷分布和管网压力级制等因素，通过技术经济比较后确定