一吨一级RO+混床.doc

1T/hr一级RO+混床 方 案 书  一、项目说明 1.1 前言 提供一套1m3/h反渗透+混床工艺制取高纯水系统设计方案。 1.2 要求及系统设计依据 原水水质：暂缺 反渗透脱盐率：98% 反渗透出力 ：1m3/h（25℃） 出水水质要求：电导率≤0.1us/cm ，电阻率≥10MΩ.CM。 出水验收界面：混床产水口 设备交接界面：原水水箱进口侧至去离子水送水泵后终端滤器出水口 1.3 系统具体情况介绍 系统产水用途： 系统总出水量：反渗透用水水量平均值为1吨/小时，供水压力2-3巴 反渗透（R.O）系统回收率：≥70%；混床产水量为生产500吨去离子水以上为一混床再生周期（即电阻率大于10MΩ.CM） 供水方式：连续供水,供水量为1.5m3/h。 操作方式：系统采用PLC可编程自动控制、手动/自动切换进行控制 系统采用模拟屏显示系统运行停止状态。 二、 系统工艺说明 2.1系统设计如下工艺流程： 原水→原水箱→原水增压泵→机械过滤器→活性碳过滤器→精密过滤器→保安过 ↑ 阻垢剂加药装置 滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→中间增压水泵→混床系统→树脂捕捉器→ ↓ ↑ 再生装置 去离子水箱→送水泵→终端滤器→用水点 2.2 工艺说明 本系统分为预处理、反渗透+双混床及后处理三部分。 2.2.1 预处理部分 预处理装置主要解决如下问题。 防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）； （2）防止胶体物质及悬浮物固体微粒污堵； （3）防止有机物质的污染； （4）防止微生物污堵； （5）防止氧化性物质对膜的氧化 （6）保持反渗透装置产水稳定。 2.2.1.1原水箱 水箱采用PE材质，设1台。作为运行及预处理反洗时的缓冲，以保证系统运行的平衡和连续 2.2.1.2原水泵 原水泵后续系统运行的原动力 2.2.1.3多介质滤器 工作原理 多介质过滤器是一种压力式过滤器，在利用过滤器内所填充的精制石英砂 滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。它通常被用于反渗透、离子交换、电渗析设备的预处理。 设置一台直径为400mm的立式多介质过滤器，系统总进水量为2m3/h，过滤器内填精制石英砂。 当设备运行到累计时间时，即停止运行进行反冲洗。反冲时辅以压缩空气，使反冲更加彻底。一般压缩空气进气量为12-18L/S·m2，反洗进水量为3-5m3/s，反冲洗时间约为15分钟左右。或者，加大反冲洗进水量，不用进压缩空气。 多介质滤器产水浊度一般可在2度以下。 2.2.1.4 活性炭滤器 工作原理 活性炭的吸附能力以物理吸附为主，它也可以进行一些选择性吸附，即化学吸附。 在纯水制造过程中，活性炭的作用主要表现在四个方面：降低水的氧化度；避免有机物进入，污染RO膜元件；除去水中残留的余氯；除去水中的三卤化物（THM）。 设置一台直径为400mm的立式活性炭过滤器，系统总进水量为1.5m3/h(高峰用水量2.2T/Hr，时间大约10分钟)，过滤器内填优质果壳炭滤料。 2.2.1.5阻垢剂装置 工作原理 R.O膜在选择透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解固型物浓缩出现 CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响R.O膜的脱盐率，水通量等性能，因此须阻剂系统，提高浓度积KSP指数，防止结圬产生。 2.2.2 反渗透部分 反渗透是预脱盐系统的心脏部分，设计的成熟与合理与否不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透膜的使用寿命。经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。 系统设置一套1m3/h的反渗透装置。 2.2.2.1精密过滤器及保安过滤器 过滤精度为5μm的精密过滤器及1μm保安过滤器的，以防止颗粒进入高压泵及R.O膜组件，划伤膜表面，保安过滤器及精密过滤器内装1支PP孔滤芯，在达到1kg/cm2压差时更换。正常工作条件下，滤芯可维持2-3个月以上的使用寿命，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。 2.2.2.2 高压泵 根据计算结果反渗透装置进水量为1.43m3/h，其中回流0.8m3/h，选用一台SHOUTH/杭州.生产的CDL立式多级高压泵；混床进水量为1