二沉池技术交底.doc

项目部 技 术 交 底 工程名称 结构工程 工程部位 二沉池 交底名称 二沉池施工技术交底 交底内容： 一、基坑开挖 基底开挖尺寸相对基础结构扩宽50cm，基础位置经测量确定； 基坑边坡按1:0.67开挖； 开挖前在坡顶设截水沟或挡水埂，挖完后在坡底设集水坑； 基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值 二、钢筋工程 进场的钢筋应有符合批号的质量合格证明，并按规定进行抽样试验，钢筋焊接要及时提供焊接试验报告。 钢筋绑扎和安装前工长应组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋号、直径、形状、尺寸及数量。 严格按施工图和施工验收规范施工，认真排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑控点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎安装钢筋时，要注意和保证钢筋的保护层。 钢筋绑扎安装后，根据施工图认真检查钢筋号、直筋及负筋的位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点牢固和撑铁的位置上是否符合设计及规范要求。 底板钢筋接长采用搭接焊、池壁钢筋接长采用部分单面焊接，部分绑扎搭接。钢筋绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋可不做弯钩； 直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 钢筋级别 受拉区 受压区 Ⅰ级 30d0 20d0 Ⅱ级 35d0 25d0 注：d0为钢筋直径。钢筋绑扎接头的搭接长度除应满足表中要求，还应满足在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜。 受力钢筋的绑扎接头（焊接接头）应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 受压区不得超过50%； 拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加20%。 池壁双层筋采用Φ8“S”钩固定，间距水平@500，竖向@500。 绑扎底板的双层筋先底层后上层，双层钢筋之间采用马镫二级带肋钢筋Φ18（@2000）支撑上层钢筋。 绑安好的钢筋及铁件，尤其是双层筋，不准任意在其上踩踏或压堆重物。可采用木架板、钢管铁马凳（宽1m，比板厚高5cm）搭设活动跑道，随工作面移动的方法来保护绑安后的钢筋质量。 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。 钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。 项 次 项 目 允许偏差（㎜） 1 受力钢筋的间距 ±10 2 受力钢筋的排距 ±5 3 钢筋弯期点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 ±20 ±10 5 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 3 +3 6 受力钢筋的保护层 基 础 柱、梁 板、墙 ±10 ±5 ±3 钢筋绑扎时控制好内外钢筋的净尺寸，摆放垫块保证保护层的厚度要求，绑丝向内侧弯曲。 绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经检查验收。 三、模板工程 设计情况 二沉池整体墙壁为内径15m至外径15.4m的圆环结构并附带3个附壁方形井，壁高4.6m；池壁上并附有圆环式水槽结构，水槽壁高1.55m和2.03m两种；模板采用竹胶板（2440×1220mm）现场拼装。 施工的条件及施工准备工作 对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护、围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 墙身钢筋绑扎完毕，其保护层厚度满足设计要求，隐蔽工程验收完成。 墙身边线放线完成，并复核完成。 墙身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等级砂浆抹平。 质量标准 施工操作步骤 根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，由项目部对设计图控制点引测本工程的定位点，定位位于墙身边线点及后浇带中线点，完成闭合校核后交接给施工队，由施工队按图纸自行放出墙身结构线。 所放出的模板边线必须采用全站仪、钢尺进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工，主要采用极坐标法进行定位工作。 池壁高程控制根据项目部测量人员提供的水准点高程，对各构筑物细部结构部位进行高程控制。 池壁模板加工