减温减压装置技术条件及订货要求.doc

减温减压装置 范围 本标准规定了减温减压装置的型号编制方法及性能、技术、检查与验收、标 志、油漆和包装等方面的要求，并给出了订货要求的指南。 本标准适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减温装置和减压装置（以下 简称为“装置”），进口蒸汽的参数如下： ——工作压力不大于26Mpa并且工作温度不大于540℃； ——工作压力不大于6Mpa并且工作温度不大于570℃。 规范性引用文件 订货要求 为便于用户订货，附录A中表A.1给出了供参考的基本订货要求。 型号 装置的型号表示方法如下： 注1：对于减温装置和减压装置，其代号则分别用W和Y表示。 注2：型号中有关的压力值，均保留一位小数。 性能要求 5.1 总则 装置在设计参数的工况下运行并经现场正确安装调试，其出口蒸汽流量q、额定出口蒸汽温度t2、额定出口蒸汽压力p2、噪声水平等使用性能应分别符合并达到本标准5.2～5.5所规定的要求。 5.2 出口蒸汽流量q 减温减压装置出口蒸汽满州里变化范围为0.3q～q，特殊需要者可由供需双方协商。 5.3 额定出口蒸汽温度t2 5.3.1 额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上(含饱和温度)。 5.3.2 额定出口蒸汽温度的念头范围最小值为额定出口蒸汽温度t2±5℃。 5.4 额定出口蒸汽压力p2 额定出口蒸汽压力的念头范围是： a） 当额定出口蒸汽压力小于0.98Mpa时，为p2±0.04Mpa； b） 当额定出口蒸汽压力不大于3.8Mpa时，为p2±0.006Mpa； c） 当额定出口蒸汽压力大于3.8Mpa时，为p2±0.15Mpa。 5.5 噪声 装置正常运行时，在减温减压阀（减压阀）出口中心线同一水平面下游1m并距管壁1m处测其噪声，总体噪声水平应不大于85dB（A）。买方若有特殊要求，可由买卖双方协商解决。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 装置的设计制造除应符合本章规定外,还应符合图样要求。 6.1.2 与装置配套的控制装置应能满足装置的正常运行。 6.1.3 减温减压阀(减压阀)应符合GB/T10868的规定。 6.1.4 调节阀应符合GB/T10869的规定。 6.1.5 安全阀应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T9624的规定 6.1.6 闸阀、截止阀、止回阀、节流阀等阀门应符合JB/T3595的规定。 6.1.7 装置中的蒸汽管道、混合管道以及管件应按GB/T9222—1988进行强度计算。 6.2 材料 6.2.1 节流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用钢板应符合GB713—1997的规定。 6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工业部内零件所用的薄钢板应符合GB912—1989的规定； 所用的热轧厚钢板应符合GB3274—1988的规定。 6.2.3 蒸汽管道和混合管道用无缝钢管，其承受的介质参数为低中压时应符合GB3087—1999的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB5310—1995的规定。 6.2.4 铸钢件材料应符合JB/T5263和JB/T9625—1999的规定。 6.2.5 锻件材料应符合JB/T9626—1999的规定。 6.2.6 焊接用材料不锈钢焊条应符合GB/T983—1995的规定；碳钢焊条应符合GB/T5117—1995的规定；低合金钢焊条应符合GB/T5118—1995的规定；焊接用钢丝应符合GB/T14957—1994的规定。 6.2.7 材料代用应满足强度和结构上的要求，且需经该产品的设计部门同意。 6.3 焊接和补焊 6.3.1 装置的管道和管道元件(以下简称受压件)的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任。 6.3.2 焊接和焊接返修应符合JB/T1613—1993的规定，施焊前应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行焊接工艺评定。焊缝的外观检查和无损检测按本标准7.2和7.3的规定。 6.3.3 焊缝返修时应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测，同一位置上的返修不得超过三次，超过二次的需经制造单位总技术负责人批准。 6.3.4 铸钢件的补焊应符合JB/T3595的规定。 7 检查与验收 7.1 材料验收 装置中受压件所使用的材料(包括焊材)应按JB/T3375—2002规定进行入厂验收。 7.2 外观检查 7.2.1 焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。 7.2.2 焊接及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 7.2.3 装置主要受压件的纵缝和环缝应无咬边，其他焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边总长度不大于焊缝长度的20%且不大于40mm。